Komposisi mesin cetak injeksi vertikal

Denai Machinery menjelaskan komposisi mesin cetak injeksi vertikal
Dipublikasikan pada: 24 Maret 2023 13:16
Mesin cetak injeksi biasanya terdiri dari sistem injeksi, sistem penutup cetakan, sistem transmisi hidrolik, sistem kontrol listrik, sistem pelumasan, sistem pemanas dan pendingin, dan sistem pemantauan keamanan.
(1) Fungsi sistem injeksi: Sistem injeksi adalah salah satu komponen terpenting dari mesin cetak injeksi, dan umumnya memiliki tiga bentuk utama: tipe plunger, tipe sekrup, dan injeksi plunger pracetak sekrup. Saat ini yang paling banyak digunakan adalah jenis sekrup. Fungsinya untuk menyuntikkan plastik cair ke dalam rongga cetakan melalui sekrup di bawah tekanan dan kecepatan tertentu setelah pemanasan dan plastisisasi sejumlah plastik dalam waktu tertentu selama siklus mesin cetak injeksi.
(2) Peran sistem penutup cetakan: Peran sistem penutup cetakan adalah untuk memastikan bahwa cetakan tertutup, terbuka, dan mengeluarkan produk. Pada saat yang sama, setelah cetakan ditutup, kekuatan penguncian cetakan yang cukup diberikan pada cetakan untuk menahan tekanan rongga cetakan yang disebabkan oleh plastik cair yang memasuki rongga cetakan, mencegah celah cetakan dan menyebabkan status produk yang buruk. Komposisi sistem penutup cetakan: Sistem penutup cetakan terutama terdiri dari perangkat penutup cetakan, mekanisme penyesuaian cetakan, mekanisme ejeksi, templat tetap depan dan belakang, templat bergerak, silinder penutup cetakan, dan mekanisme perlindungan keselamatan .
(3) Fungsi sistem transmisi hidrolik dari sistem hidrolik adalah untuk menyediakan tenaga untuk berbagai tindakan yang diperlukan oleh proses mesin cetak injeksi, dan memenuhi persyaratan tekanan, kecepatan, suhu, dll. yang dibutuhkan oleh berbagai bagian mesin cetak injeksi. Ini terutama terdiri dari berbagai komponen hidrolik dan komponen hidrolik tambahan, dan pompa oli dan motor adalah sumber tenaga dari mesin cetak injeksi. Berbagai katup mengontrol tekanan dan aliran oli untuk memenuhi persyaratan proses pencetakan injeksi.
(4) Sistem Kontrol Listrik Sistem kontrol listrik dan sistem hidrolik dikoordinasikan dengan benar untuk mencapai persyaratan proses (tekanan, suhu, kecepatan, waktu) dan berbagai tindakan program dari mesin injeksi. Ini terutama terdiri dari peralatan listrik, komponen elektronik, instrumen, pemanas, sensor, dll. Umumnya ada empat mode kontrol, manual, semi otomatis, otomatis penuh, dan penyesuaian.
(5) Sistem pemanas dari sistem pemanas / pendingin digunakan untuk memanaskan laras material dan nosel injeksi. Laras material dari mesin cetak injeksi umumnya menggunakan koil pemanas listrik sebagai alat pemanas, yang dipasang di luar laras material, dan dideteksi oleh termokopel di beberapa bagian. Konduksi panas melalui dinding silinder menyediakan sumber panas untuk plastisisasi material; Sistem pendingin terutama digunakan untuk mendinginkan suhu oli. Temperatur oli yang berlebihan dapat menyebabkan berbagai kesalahan, sehingga temperatur oli harus dikontrol. Lokasi lain di mana pendinginan diperlukan adalah di dekat bukaan blanking pipa material untuk mencegah bahan baku meleleh pada bukaan blanking, yang mengakibatkan blanking bahan baku yang tidak normal.
(6) Sistem pelumasan adalah sirkuit yang menyediakan kondisi pelumasan untuk bagian dengan gerakan relatif seperti templat bergerak, perangkat penyetel cetakan, dan engsel batang penghubung dari mesin cetak injeksi, untuk mengurangi konsumsi energi dan meningkatkan masa pakai bagian. Pelumasan dapat berupa pelumasan manual biasa atau pelumasan listrik otomatis