Analisis komprehensif jenis dan kinerja mesin cetak injeksi yang umum digunakan

2, Klasifikasi berdasarkan sumber daya mesin cetak injeksi
A. Mesin cetak injeksi kerajinan mekanis
Mesin cetak injeksi dimulai dengan munculnya metode operasi mekanis yang sangat terampil, pada tahap awal pembuatan mesin cetak injeksi pada abad terakhir. Baik struktur penjepit dan struktur cetakan injeksi menggunakan prinsip pengungkit untuk menghasilkan gaya penguncian dan tekanan injeksi, yang juga merupakan dasar dari struktur penjepit siku melengkung modern.
B. Mesin cetak injeksi hidrolik
Dengan perkembangan keterampilan industri, terutama pematangan kontrol hidrolik dan keterampilan lainnya, cetakan injeksi mekanis yang sepenuhnya terampil tidak dapat memenuhi persyaratan produksi, dan mesin cetak injeksi hidrolik telah muncul.
Mesin cetak injeksi hidrolik memiliki kecepatan operasi yang mudah dan kontrol tekanan, tekanan penguncian tinggi (8000 ton mesin cetak injeksi kekuatan penguncian yang tersedia secara komersial dan 5 ton mesin cetak injeksi kekuatan penguncian yang konsisten), kontrol yang akurat, dan dapat memenuhi kebutuhan aplikasi khusus . Ini juga merupakan alasan utama mengapa mesin cetak injeksi hidrolik terus berkembang dan berkembang. Dari perkembangan saat ini, mesin cetak injeksi hidrolik masih akan menempati posisi utama untuk waktu yang lama di masa depan.
Kontrol setiap tindakan mesin cetak injeksi dengan mengontrol laju aliran, tekanan, dan arah sumber tenaga hidrolik.
C. Mesin cetak injeksi pneumatik
Mesin cetak injeksi pneumatik adalah mesin cetak injeksi desktop yang ditenagai oleh udara terkompresi dan dilengkapi dengan silinder hidrolik sebagai komponen pemenuhan. Ini memiliki karakteristik konsumsi energi yang rendah dan peralatan ringan dalam sistem pneumatik, serta stabilitas tinggi dan fungsi peralatan hidrolik yang dapat dikontrol. Karakteristik utama adalah sebagai berikut:
1. Karena digerakkan oleh udara terkompresi, pencemaran lingkungan rendah dan tidak ada kebisingan selama operasi. Stasiun pompa kompresor udara dapat menggerakkan beberapa mesin cetak injeksi pneumatik untuk beroperasi secara bersamaan. Perlindungan dan pemeliharaan peralatan lebih nyaman dan hemat biaya.
2. Peralatan mengadopsi sistem transmisi gas-cair khusus, dengan tekanan yang dapat dikontrol hingga 400KG/cm2. Fungsi khusus dari struktur dan kekuatannya dapat membuat desain peralatan menjadi ringan dan mini. Ini sangat cocok untuk memproduksi produk presisi tinggi dengan output kurang dari 15 gram, seperti perangkat keras dan aksesori plastik seperti audio-visual, catu daya DC, pengisi daya, komunikasi, konektor peralatan jaringan, dll. metode operasi cetakan tidak berubah, dan efisiensinya ditingkatkan sebesar 20 persen.
3. Sistem pengumpanan dan injeksi mengadopsi perekat peleburan sekrup yang berputar sendiri dan struktur injeksi pendorong. Membuat plastisisasi bahan karet lebih melimpah, dengan fungsi pembuangan yang lebih baik, pengoperasian yang lebih sederhana daripada mesin cetak injeksi hidrolik sekrup, dan efek dan akurasi pencetakan yang lebih baik.
4. Karena miniaturisasi, konservasi energi, dan perlindungan lingkungan dari peralatan, produksi dan penempatan bengkel produksi dapat diubah menjadi metode operasi jalur perakitan. Metode operasi ini dua kali lebih efisien daripada metode produksi dan penempatan tradisional, menghemat lebih dari 1/5 sumber daya manusia.
D. Mesin cetak injeksi listrik
Dibandingkan dengan mesin cetak injeksi hidraulik tradisional, mesin cetak injeksi elektrik sepenuhnya menghilangkan sistem penggerak hidraulik yang dihasilkan oleh motor pompa oli hidraulik penuh dalam sistem penggerak daya, dan memilih penggerak motor servo. Struktur transmisi menggunakan sekrup bola dan sabuk sinkron, sangat meningkatkan akurasi kontrol sistem tenaga cetakan injeksi, sepenuhnya menangani masalah polusi oli hidrolik di lingkungan, dan mengurangi kebisingan yang dihasilkan oleh mesin.