Kontrol suhu mematri dan waktu perendaman yang sesuai

Kontrol suhu mematri dan waktu perendaman yang sesuai

Perlu diperhatikan bahwa jika solder bebas timbal mengandung In, hal ini juga dapat menyebabkan terjadinya pengelupasan sambungan solder, hal ini sesuai dengan keadaan Bi yang mengandung paduan solder. SnIn dapat membentuk fase eutektik dengan titik leleh antara keduanya hanya 120 derajat. Jika solder bebas timah tanpa Bi digunakan dalam proses penyolderan gelombang atau penyolderan reflow, tetapi solder SnPb digunakan untuk lapisan permukaan luar komponen terkait dan lapisan pelindung permukaan papan sirkuit cetak, fenomena pengelupasan sambungan solder mungkin masih terjadi. Prinsip dasarnya konsisten dengan hal di atas. SnPb dapat membentuk fase eutektik dengan titik leleh antara keduanya 183 derajat, yang juga akan menyebabkan solidifikasi asinkron. Jika Bi hadir dalam bahan brazing saat ini, situasinya akan menjadi lebih buruk, karena fase eutektik dengan titik leleh hanya 96 derajat dapat terbentuk antara SnPbBi.

2.2 Tindakan pencegahan

(1) Meningkatkan kandungan Bi untuk menyempurnakan struktur mikro, namun mengontrol kandungan Bi pada bahan brazing hingga di bawah 1%;

(2) Pilih solder bebas timah eutektik dan dekat eutektik, seperti menggunakan paduan terner SAC357;

(2) Untuk mencapai proses bebas timbal yang lengkap dalam teknologi bebas timbal, yaitu mencapai lapisan bebas timbal pada permukaan luar komponen dan lapisan pelindung permukaan PCB, usahakan untuk tidak menggunakan bahan mematri yang mengandung Bi atau In sebanyak-banyaknya. mungkin, dan mencegah polusi Pb;

(3) Kontrol suhu mematri dan waktu perendaman yang sesuai. Suhu pematrian yang rendah dan waktu perendaman timah yang singkat dapat menyebabkan pembasahan yang buruk, sedangkan suhu pematrian yang tinggi dan waktu perendaman timah yang lama dapat meningkatkan regangan termal dan mendorong delaminasi;

(4) Jaga kebersihan bantalan PCB dan kabel komponen, tingkatkan aktivitas fluks, dan cegah pembasahan sambungan solder yang buruk;

(5) Mengembangkan bahan PCB dan proses pembuatannya untuk mengurangi koefisien muai panas pada arah Z;

(6) Pertimbangkan desain termal PCB untuk memaksimalkan pelepasan panas internal pada media; (7) Dalam proses komposit reflow+puncak, struktur bantalan solder SMD harus digunakan sebanyak mungkin, dan fluks solder harus menutupi pinggiran bantalan solder;

(8) Kontrol laju pendinginan yang sesuai. Laju pendinginan mempengaruhi morfologi dan ukuran butir. Pendinginan cepat dapat menghindari pembentukan dendrit terarah yang terlalu besar dan mengurangi kecenderungan delaminasi sambungan solder, namun derajatnya tidak terlalu jelas. Hanya ketika laju pendinginan lebih besar dari 20 derajat/s, efek penghambatan pada fenomena delaminasi menjadi lebih signifikan. Namun, laju pendinginan yang berlebihan dapat menekan segregasi namun tidak dapat sepenuhnya menekan delaminasi, dan juga dapat menyebabkan peningkatan retakan permukaan (bila laju pendinginan mencapai 10 derajat/s atau lebih).

3. Polusi unsur

Persyaratan batas atas untuk kandungan berbagai elemen polusi dalam solder bebas timah. Dalam proses produksi sebenarnya, kontrol ketat harus dilakukan terhadap pengotor seperti Cu, Pb, Fe, Bi, dll. di slot bahan brazing.

Www.superbheater.com