Keretakan adalah masalah yang sangat umum pada produk plastik yang dibuat melalui proses cetakan injeksi. Apa yang dapat dilakukan untuk mengatasi masalah tersebut?

Pertama, penyebab keretakan pada produk plastik

1. Stres sisa yang disebabkan oleh kondisi pencetakan (cetakan dengan terlalu banyak pengepakan).

2. Tegangan sisa terjadi pada demoulding.

3. Konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh bentuk produk.

4. Kesalahan yang disebabkan oleh ekspansi termal sisipan yang sama.

5. Kerusakan material.

Kedua, pengetahuan yang relevan

1. Memanaskan lebih dulu sisipan logam dapat mengurangi tegangan sisa selama pencetakan. Mengikuti prinsip yang sama, menggunakan anil setelah pencetakan alih-alih pemanasan insert juga merupakan metode.

2. Pengukuran penurunan tekanan injeksi merupakan metode yang paling efektif dalam kondisi cetakan.

3. Jika pin knockout seimbang, Anda dapat menambahkan lebih banyak tenaga saat demould.

Ketiga, solusi retakan pada produk injection moulding

1. Segera: untuk meningkatkan suhu laras, kurangi tekanan injeksi dan kecepatan demould.

2. Jangka pendek: untuk meningkatkan kelancaran rongga cetakan.

3. Jangka panjang: memiliki sudut draft yang cukup besar, pin knockout dengan distribusi yang seimbang, desain produk tanpa sudut lancip serta hampir tidak ada perbedaan di antara ketebalan produk.

Keempat, perbedaan bahan

1. Perlu diperhatikan bahan PVC polycarbonate (PC) yang mudah menempel pada lapisan chrome cetakan, terutama membentuk kerucut terbalik di bagian sudut.

2. Polikarbonat (PC) dapat dengan mudah menyebabkan keretakan pada bagian sisipan cetakan. Dalam hal ini, sebaiknya kita menambahkan serat kaca ke bahannya.