Operasi dan pemeliharaan harian sistem pemanas

Operasi dan pemeliharaan harian sistem pemanas

Operator yang berbeda memiliki tingkat kontrol yang berbeda-beda atas faktor-faktor seperti suhu sistem pemanas dan laju aliran, bahkan saat menggunakan peralatan pemanas dan tungku minyak termal yang sama, karena perbedaan dalam kondisi objektif seperti tingkat budaya dan tingkat teknis. Suhu merupakan parameter penting untuk reaksi oksidasi termal dan polimerisasi dalam tungku minyak termal. Saat suhu meningkat, laju reaksi dari kedua reaksi ini akan meningkat tajam, dan kecenderungan untuk kokas juga akan meningkat. Menurut teori prinsip-prinsip teknik kimia yang relevan, saat bilangan Reynolds meningkat, laju kokas melambat. Bilangan Reynolds berbanding lurus dengan laju aliran tungku minyak termal. Oleh karena itu, semakin tinggi laju aliran tungku minyak termal, semakin lambat kokas.

4, Solusi untuk kokas

Untuk memperlambat laju pembentukan kokas dan memperpanjang misi layanan tungku minyak termal, tindakan harus diambil dari aspek-aspek berikut:

1. Pilih merek tungku minyak termal yang sesuai dan pantau tren perubahan indikator fisik dan kimianya

Oli termal diklasifikasikan ke dalam beberapa tingkatan berdasarkan suhu operasi tertinggi, di antaranya oli termal jenis mineral terutama mencakup tiga tingkatan: L-QB280, L-QB300, dan L-QC320, dengan suhu operasi maksimum masing-masing 280 derajat, 300 derajat, dan 320 derajat. Tingkat dan kualitas oli perpindahan panas yang sesuai yang memenuhi standar SH/T 0677-1999 "Cairan Konduktif Termal" harus dipilih berdasarkan suhu pemanasan tertinggi dari sistem pemanas. Tungku oli perpindahan panas harus dipilih, yang terbuat dari oli dasar olahan dengan stabilitas termal yang sangat baik, antioksidan suhu tinggi, dan aditif anti kerak. Antioksidan suhu tinggi dapat secara efektif menunda oksidasi dan pengentalan selama pengoperasian tungku oli termal; Agen anti kerak suhu tinggi dapat melarutkan kokas dalam tabung dan jaringan pipa tungku, menyebarkannya dalam tungku oli termal. Terakhir, minyak tersebut disaring melalui filter bypass sistem untuk menjaga kebersihan tabung dan jaringan pipa tungku. Setelah menggunakan minyak termal selama tiga bulan atau enam bulan, viskositasnya, titik nyala, nilai asam, dan karbon residunya harus dilacak dan dianalisis. Jika dua indikator melebihi batas yang ditentukan (karbon residu tidak melebihi 1,5%, nilai asam tidak melebihi 0,5 mgKOH/g, laju perubahan titik nyala tidak melebihi 20%, dan laju perubahan viskositas tidak melebihi 15%), sebaiknya pertimbangkan untuk menambahkan minyak baru atau mengganti semua minyak.

www.superbheater.com