Desain tangki pengawetan Pemanasan tangki pengawetan
Tinggalkan pesan
Desain tangki pengawetan
1, Desain struktur tangki
Menurut ukuran tangki, tulangan horizontal, tulangan vertikal, dan tulangan penyangga di bagian bawah tangki dibagi, dan ketebalan pelat dasar tangki dan dinding tangki diperiksa dan dihitung sesuai dengan persyaratan kekuatan dan kekakuan , sehingga ukuran yang dibagi dapat memenuhi persyaratan ketebalan pelat 4mm. Kemudian, berdasarkan ukuran partisi, koefisien penampang dan momen inersia dari pengaku horizontal, pengaku vertikal, dan tulangan penopang dasar alur dihitung sesuai dengan persyaratan kekuatan dan kekakuan. Terakhir, pilih baja penampang yang sesuai dengan membandingkan koefisien penampang dan momen inersia berbagai penampang.
2, pemanasan tangki pengawetan
Cairan dalam tangki pengawetan diproses menggunakan penukar panas tabung plastik yang memanaskan air panas dengan sumber panas lebih dari 85 derajat Celcius (air panas dipanaskan dengan uap). Penukar panas tabung rambut raja plastik ditempatkan secara vertikal di sisi dinding bagian dalam tangki pengawetan, dan air panas dipompa ke dalam tabung kapiler penukar panas. Di bawah aksi konduksi dinding pipa, cairan pengawet dengan cepat dan lancar dipanaskan. Air kental yang didinginkan dibawa keluar dari tabung kapiler ke dalam tangki pengawetan.
3, pengobatan kabut asam
Selama proses pengawetan, cairan pengawet yang dipanaskan akan menghasilkan kabut asam. Untuk memastikan keamanan dan perlindungan lingkungan dari lingkungan produksi, tindakan anti kabut struktural dan anti luapan harus diambil selama proses desain tangki. Poin-poin berikut adalah tindakan pencegahan kabut asam untuk desain tangki:
(1) Pengawetan dan kedua proses di belakangnya disusun sebagai jalur cabang pengawetan yang terletak di ruang pembantu. Ruang tambahan harus dibuat menjadi gudang pengawetan, dan pelat dinding bagian dalam ruang tambahan harus ditutup dengan pelat plastik PP setebal 6mm. Semua pelat baja jalan di ruang tambahan dilapisi dengan plastik bertulang serat kaca setebal 3 mm untuk mencegah korosi asam.
(2) Di saluran masuk dan keluar benda kerja di tangki pengawetan, disediakan bukaan pintu profil dan sistem tirai udara untuk meminimalkan luapan kabut asam dari tangki pengawetan.
(3) Sistem pasokan udara dipasang di saluran masuk dan keluar jalur cabang pengawetan untuk mencegah gas asam di gudang pengawetan meluap ke peralatan jalur utama.
(4) Gas limbah pembersih asam dinetralkan dan dimurnikan oleh menara pemurnian kabut asam sebelum dibuang sesuai standar.
(5) Jalur horizontal dan bagian menanjak dan menurun dari konveyor tangki pengawetan mengadopsi tindakan anti korosi untuk menghilangkan dampak korosif kabut asam pada konveyor.
www.superbheater.com
