Penjelasan detail tentang kasus penyetelan mesin injection moulding

Selama produksi produk ini, cacat tersebut akan terjadi setiap tiga atau dua cetakan. Permukaan produk normal cerah; Ini adalah gambaran yang buruk, dengan gerbang sebagai pusat dan putih berbentuk kipas di luar.
Metode penanggulangannya jauh lebih sederhana dari hasilnya, yaitu mengubah pelonggaran mundur (ejeksi) dari 1.0MM menjadi 5,2MM, tetapi mengapa?
Sekarang izinkan saya mengatakan bahwa dari jejak permukaan, saya sebelumnya menentukannya sebagai "jejak material dingin", dan ada banyak alasan, seperti:
1. Suhu cetakan rendah, seperti yang ditunjukkan pada gambar;
2. Posisi injeksi tidak diatur dengan benar, dan perbedaan antara nilai tekanan/kecepatan tinggi dan rendah terlalu besar, yang mirip dengan kemiringan pada platform mesin Elida. Ada fenomena merayap, satu kali makan;
3. Cincin pemanas tidak normal (atau rusak), atau nilai penyangga pemanas internal sistem terlalu besar, dan pemanasannya tidak stabil, yang mudah menghasilkan lem dingin di gerbang;
4. Siklus operasi karyawan tidak stabil, dan ada 1 dan 3 buatan manusia;
5. Suhu bagian pertama terlalu tinggi, dan lem dingin dihasilkan setelah luapan;
6. Tekanan balik terlalu tinggi, sehingga lem dingin setelah meluap;
7. Nosel menyimpang dari nosel cetakan, menghasilkan "pegangan material" yang tidak dapat ditarik keluar dan lem dingin;
8. Sumur dingin cetakan terlalu kecil untuk menampung lem dingin yang besar;
Dari begitu banyak alasan, hilangkan satu per satu di pikiran Anda, dan Anda tinggal mengonfirmasi. Bahan dingin yang sama, struktur cetakan berbeda, mesin cetak injeksi berbeda, bahan berbeda, dan penanggulangan berbeda. Tidak ada senjata sihir tetap untuk penyesuaian mesin. Hanya dengan memeriksa semua kemungkinan kejadian barulah kita dapat mengetahui titik-titik abnormal yang sebenarnya.