Pengenalan detail langkah debugging tungku minyak perpindahan panas

Instruksi Debugging Tungku Minyak Termal:

Commissioning adalah tugas penting untuk lebih memverifikasi kualitas instalasi, kinerja sistem, dan keakraban dengan operasi dan untuk memastikan operasi normal . harus dihadiri oleh personel manajemen, teknisi dan operator . peralatan harus diukur selama startup awal peralatan . dan catatan untuk memastikan operasi normal dalam sistem normal dalam sistem normal dalam sistem di masa depan {{{2} dan catatan untuk memastikan operasi normal dalam sistem normal dalam The Normal System dalam The Normal Of The The Normal Of The Equipment {{{2} dan catatan untuk memastikan operasi normal pada sistem normal dalam The Normal System dalam The The Normal Of The the The Sistem di The Found

1. tujuan commissioning:

Periksa bahwa pengoperasian setiap unit normal atau tidak .

Periksa apakah sistem berjalan secara normal dalam kondisi dingin .

Akrab dengan operasi dan menguasai operasi penting .

2. persyaratan commissioning:

Semua motor diputar dengan benar, beban peralatan normal, dan operasinya benar untuk operasi kontinu selama lebih dari 2 jam .

Pompa oli yang bersirkulasi harus diuji dengan dingin sebelum uji hidrostatik .

Buat catatan operasi commissioning dan hilangkan kemungkinan kesalahan dalam waktu . lakukan semua persiapan sebelum commissioning .

Pekerjaan commissioning dilakukan dalam dua langkah, dingin dan panas .

1. debugging keadaan dingin:

Setelah inspeksi instalasi boiler selesai, diperlukan debugging keadaan dingin dari setiap bagian, dan debugging keadaan dingin harus dioperasikan oleh personel tungku .

1. tes kebocoran udara:

(1) . Uji sisi udara: Ketika tes selesai, peredam terakhir ditutup, blower diaktifkan, pintu penyesuaian saluran masuk dibuka, tekanan angin sistem dimaksimalkan, dan antarmuka flensa, lasan, dan bagian bocor lainnya diinspeksi dan ditandai .

(2). Flue gas side test: firstly close the baffles, doors and holes of each part of the furnace flue. When using the positive pressure test, start the blower to pressurize the flue gas side, adjust the damper to maintain the positive pressure of 200-400MPa in the furnace, the grate damper is fully opened, the ash door is closed, and the dampers along the Aliran gas buang semua dibuka dan ditutup . Setiap pintu abu, pintu terak, pintu tungku, lubang api, dan kolektor debu disegel dengan air . periksa bagian bocor untuk membuat tanda dan menanganinya setelah berhenti .

Bagian kebocoran udara mudah berada di sambungan ekspansi dinding tungku, pipa menembus dinding, sambungan buang flensa dan las .

Metode Uji: Tambahkan bubuk putih di pintu masuk ledakan atau menyalakan bahan yang mudah terbakar yang dapat menghasilkan asap, sehingga ada jejak bubuk putih atau keluar asap di kebocoran udara .

Penghapusan Metode Kebocoran: Sambungan ekspansi dinding tungku dapat diisi dengan tali asbes, bocor pintu dan lubang harus diratakan, tali asbes ditambahkan pada flensa sambungan buang dan baut dikencangkan, dan lasan harus diperbaiki .

3. Sistem Pipeline dan Sirkulasi Debugging Negara Dingin

Debugging Langkah:

Periksa bahwa semua peralatan dan instalasi perpipaan memenuhi persyaratan gambar .

Periksa apakah uji tekanan sistem flush memenuhi persyaratan .

Periksa apakah sistem listrik dan instrumen kontrol diinstal .

Perumahan bantalan pompa oli panas dan mekanisme transmisi lainnya diisi dengan oli atau minyak sesuai kebutuhan .

Uji setiap mesin dalam satu mesin untuk memeriksa apakah arah berjalan benar dan suaranya normal .

Sesuaikan berbagai katup sistem untuk mempersiapkan minyak dan commissioning .

Pompa pengisian minyak mengisi tangki ekspansi tinggi .

Mulai pompa sirkulasi oli panas .

Amati saluran masuk sirkulasi oli panas dan tekanan outlet, penurunan tekanan tubuh tungku dan suhu oli saluran masuk dan outlet, suhu gas buang dan instrumen lainnya untuk melihat apakah pekerjaannya normal .

Keadaan dingin berjalan selama lebih dari empat jam . jika tidak ada kelainan, keadaan panas dapat didebug .

2. Inspeksi dan penerimaan pemasangan tungku pembawa panas organik:

Setelah semua tungku pembawa panas organik telah dipasang, mesin utama dan peralatan tambahan harus diperiksa dengan cermat dan diperiksa satu per satu untuk membuatnya memenuhi persyaratan operasi pengapian . Inspeksi komprehensif mencakup setidaknya item berikut:

1. External inspection of the furnace body: Mainly check whether there is accumulation or blockage inside the furnace and the flue, whether the inner wall of the furnace is intact, whether there is crack, convex brick or falling off. Whether the insulation layer is intact, whether all the flue doors, inspection doors, etc. are in good condition, whether the operation is fleksibel dan penyegelannya ketat .

2. Inspeksi GRATE: Terutama periksa izin yang diperlukan antara bagian yang dapat dipindahkan dan bagian tetap dari parut, dan periksa apakah pegangan penarik dari parut yang dapat dipindahkan secara bebas didorong dan dapat mencapai posisi yang ditentukan .

3. Inspeksi penggemar:

Untuk inspeksi kipas, pertama-tama pindahkan kopling atau corong V-belt dengan tangan untuk memeriksa apakah ada kelainan seperti gesekan, tabrakan dan jamming pada bagian yang bergerak dan statis . sakelar penyesuaian inlet {{2} {{2} {{{2} {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {{2 {2

4. inspeksi lain:

Periksa semua pipa dan katup sistem sirkulasi pembawa panas organik (termasuk pompa oli dan pompa sirkulasi oli panas) .

Periksa semua pipa dan katup di sistem limbah .

Periksa semua perpipaan, katup, dan isolasi di sistem suplai uap .

Periksa outlet ash dari pengumpul debu .

Periksa instrumen kontrol elektronik dan perangkat perlindungan di ruang operasi .

3. tes tekanan:

1. persiapan tes:

After the whole heating system is installed according to the standard, the pressure is tested. The liquid phase heat carrier furnace is tested at 1.5 times working pressure. The test medium can not be used with water (using 0.5-0.7% hydrogen peroxide with special cleaning solution YDJ). The pin is added to the furnace for pressure Uji, dan setelah tekanan uji dilewati, udara terkompresi digunakan untuk mengeringkan air di dalam pipa, karena uji tekanan air tidak mudah untuk mengalirkan air, membentuk bahaya tersembunyi dari operasi yang aman . suhu harus lebih besar dari 5 derajat, dan disimpan pada tekanan tes selama 20 menit {. periksa sendi untuk penguraian, dan disimpan pada tekanan tes selama 20 menit {{. periksa sendi untuk pengukur untuk penguraian untuk penguraian untuk penguraian untuk penguraian, dan disimpan pada tekanan selama 20 menit {{{{{{{{{{{{9} {{{{{{{{{9} {{{{{{9} {{{{{{{{{{{{{{{{{{9 {9 {{9 {9 {9 {9 { tes tekanan.

2. kriteria kelayakan:

Tes tekanan memenuhi syarat sesuai dengan peraturan berikut:

(1) Tidak ada tanda-tanda kebocoran pada dinding logam dan lasan elemen penerima tekanan .

(2) . tidak ada deformasi residu yang terlihat setelah tes hidrolik .

3. Langkah -langkah dan tindakan pencegahan keselamatan:

(1) . Selama tes tekanan, harus ada tanda isolasi yang sangat jelas di sekitar situs pengujian, dan tidak ada personel biasa yang harus memasuki area pengujian .

(2) Selama uji tekanan, operator uji tekanan tidak akan berdiri di depan flensa .

(3) Orang yang tidak terkait dengan tes selama uji tekanan tidak akan berdiri di area uji untuk berhenti dan menonton .

Petunjuk Penggunaan

6. oven dan kompor memasak:

1. inspeksi sebelum oven dan boiler:

Staf tungku harus mematuhi persyaratan "peraturan administrasi untuk evaluasi kompor boiler" yang dikeluarkan oleh administrasi umum pengawasan, inspeksi dan karantina . sebelum oven dan boiler, pekerja tungku harus memeriksa berbagai bagian boiler secara terperinci, dan barang -barang inspeksi sebagai berikut:

1. Run run rantai Cold Grate selama lebih dari 8 jam, run uji dingin harus memenuhi persyaratan berikut:

(1) Potongan parut harus diputar dengan lancar di poros sproket . Jika lengkungan ditemukan, dua baut tegangan dapat disesuaikan .

(2) Potongan parut aktif di kedua sisi harus memiliki jarak minimum tidak kurang dari 4 mm dari blok segel samping dan sudut segel samping .

(3) Potongan parut aktif dan sproket digabungkan dengan baik .

(4) Jarak antara dua ujung pin panjang parut dan pelat di kedua sisi parut harus sama pada sumbu sproket . jika salah satu ujung ditemukan digosokkan pada pelat samping, tweezer atau {2} {2} {2} {2} {{2} {{2} {{{2} {tidak ada {{{{{{{{{{{2

(5) Seharusnya tidak ada jamming dari rotasi potongan parut, dan kopling pengaman pada kotak kontrol kecepatan tidak memiliki fenomena bouncing .

2. Periksa apakah ada potongan parut yang rusak, dan apakah pin panjang parutnya sangat ditekuk . jika tersedia, itu dapat ditarik keluar dan diluruskan kapan saja di luar lubang panjang parut .

3. Jangan mengizinkan bagian yang tidak relevan (baut, setrika, dll .) hilang pada rantai parut .

4. Pintu pengapian fleksibel untuk dibuka, gerbang batubara mudah diangkat, dan jarak antara sisi kiri dan kanan gerbang batubara sama dengan permukaan paruh untuk memastikan ketebalan yang sama dari lapisan batubara di kedua sisi tungku yang akan membuat kawan -kawan di atas dana. di gerbang batubara .

5. Pintu peredam dan sakelar pintu pengatur gas buang dari setiap jendela angin parut fleksibel .

6. Tidak ada jamming pada kontak antara elang elang dan parut .

7. Uji uji blower, kipas draft yang diinduksi, mesin pembuangan terak dan sistem bahan bakar yang menyampaikan harus normal .

8. Periksa apakah penyegelan lubang dan lubang api kencang dan apakah bagian aksesori lengkap .

9. apakah dinding tungku normal dan kotak asapnya kencang .

10. Apakah pipa sistem lengkap, benar dan halus .

11. apakah saluran gas buang itu kencang dan halus .

12. Semua rumah bantalan dan cangkir minyak diisi dengan minyak pelumas .

2. oven dan boiler: (grafik oven, lihat tabel yang dilampirkan i)

Setelah bagian dan komponen boiler dipasang, setelah operasi inspeksi dan uji coba, dikonfirmasi bahwa komponen memiliki kondisi kerja yang aman, dan oven dan boiler dapat dimulai .

1. oven:

(1) . Kondisi berikut harus dipenuhi sebelum oven:

1. tungku dan sistem pembawa panas organik untuk menyampaikan sekam padi, penghilangan terak, pasokan udara, penghapusan debu, pencahayaan, dll.

2. pipa, pipa buang dan katup harus menunjukkan arah aliran, arah pembukaan dan ketinggian bukaan medium .

3. Instrumen termal dan listrik untuk oven, seperti pengukur level cairan, pengukur tekanan dan instrumen pengukuran suhu tungku pembawa panas organik harus dipasang dan diuji.

(2) . Metode dan tindakan pencegahan oven:

1. Tutup katup inlet dan outlet dari sistem sirkulasi, buka katup pengaman sistem, dan biarkan udara di tungku keluar ke luar .

2. menyuntikkan solusi pembersihan YDJ khusus ke dalam tungku dan periksa permukaan kontak flensa untuk kebocoran . Jika ada bocor, kencangkan baut .

3. Buka pintu pengapian, letakkan lapisan 20-30 mm sekam padi tebal di atas parut, dan bakar pada sekam padi dengan benang wol kapas atau api lainnya .

4. Tempatkan benang benang kapas di tengah -tengah parut, sekitar 1/2 dari area parut . setelah menyalakan pengapian dan kayu bakar, gunakan api kecil untuk memanggang . pada waktu yang sama, pintu pembakaran yang diinduksi dibuka 1 /6 ~ 1 ~ 1 /5, demikian halnya dengan flue yang diinduksi oleh pintu pembanjiran gas yang diinduksi dibuka 1 /6 ~ 1 /5, demikian halnya dengan flue, pintu pembuangan kipas yang diinduksi dibuka 1 /6 ~ 1 /5, demikian halnya dengan flue, pintu pembuangan kipas angin yang diinduksi dibuka 1 /6 ~ 1 ~ temperature between 70 ~ 80℃C. After the fire is stable, it is directly burned with rice husk. At this time, the air intake damper is opened to 1 / 4 ~ 1 / 3, and the blast is appropriately increased. During the whole oven process, the flame should not be intermittent, the temperature must be slowly increased, and the temperature difference of each part should be reduced as much as possible untuk memperluas secara merata, untuk menghindari hilangnya sesak setelah mengeringkan dinding tungku .

5. Jika dinding tungku sangat basah, yang terbaik adalah membiarkannya kering secara alami untuk jangka waktu tertentu sebelum melanjutkan ke oven .

6. Waktu oven terkait dengan struktur dinding tungku dan tingkat kekeringan dan kelembaban . Jika dinding tungku basah dan iklimnya dingin, terutama di musim hujan, dan udaranya lembab, waktu oven harus diperpanjang .

7. The temperature of the oven should rise slowly and must not change rapidly. The temperature rise on the first day should not exceed 50℃, and the daily increase should not exceed 40℃. The outlet temperature of the furnace flue gas should not exceed 310℃, and the oven time is 7 days.

8. When drying the oven, it should be noted that the heating rate is not too fast, try to achieve uniform temperature rise, prevent the heating rate from being too fast to crack and deform the furnace wall, and pay close attention to whether the furnace wall is cracked or collapsed. If the oven is not dried according to the prescribed method, the furnace wall will crack, deform and collapse, which will affect the safe Pengoperasian boiler .

2. kompor memasak:

(1). The purpose of the boiler is to remove impurities such as rust and oil in the furnace, to form a protective film on the surface of the metal, prepare a solution with trisodium phosphate (Na3PO4.12H2O) and sodium hydroxide (NaOH), and then add it to the furnace and boil for 1-2 days. .

(2) . Gunakan solusi pembersihan khusus ydj untuk menyiapkan 0.5-0.7% pin hidroksida untuk ditambahkan ke tungku (pada 75% tekanan kerja dan 5-10% beban terukur {{{{{5} hari, ketika tungku didinginkan hingga 70 derajat di bawah katup {1-2 hari, ketika tungku didinginkan hingga 70 derajat di bawah katup. Boiler memenuhi syarat, bilas dan kemudian gunakan udara terkompresi untuk mengeringkan air di dalam pipa .

7. pengapian dan kenaikan suhu:

Tungku pembawa panas organik dapat dinyalakan dan dipanaskan setelah dimasukkan ke dalam kondisi operasi, dan suhu pengapian harus secara ketat sesuai dengan prosedur operasi .

1. persiapan sebelum pengapian:

(1) . Residual kelembaban di tungku pembawa panas telah habis dan meledak, dan semua pori -pori di tungku ditutup, dan penggunaan pengisi memenuhi persyaratan medium pembawa panas .

(2) . Perangkat pelindung semua aksesori keselamatan telah diinstal dan diterima .

2. Pengujian media dan bersepeda dingin:

(1) Pembawa panas yang digunakan dalam tungku pembawa panas organik harus merupakan produk yang baik, dan suhu penggunaan harus konsisten dengan kondisi pemanasan . suhu outlet boiler setidaknya 30-40 derajat c lebih rendah dari suhu yang diijinkan dari pembawa panas, jika tidak ada dekomposisi akan terjadi dan kegagalan prematur {3}

(2) . Minyak pemuatan: Pembawa panas yang memenuhi syarat disuntikkan ke boiler dengan pompa oli . Ketika pompa oli disuntikkan ke dalam sistem, katup dari semua sistem pemanasan di dalam tungku {katup pembuangan dibuka satu demi satu untuk menghilangkan udara di sana {{katup pembuangan dibuka satu dengan satu untuk menghilangkan udara di sana {{{katup pembuangan dibuka satu dengan satu untuk menghilangkan udara di sana {{{valve pembuangan dibuka satu dengan satu untuk menghilangkan udara sampai ada oli {{3 {katup pembuangan dibuka satu demi satu untuk menghilangkan udara sampai ada oli {{3 {katup pembuangan dibuka satu dengan satu untuk menghilangkan udara sampai ada oli {{3 Pengukur level terjadi, injeksi oli dihentikan dan pompa sirkulasi mulai melakukan sirkulasi oli dingin .

(3) . Sirkulasi minyak dingin: Tujuan dari sirkulasi oli dingin adalah untuk menguji apakah seluruh sistem pemanas memiliki fenomena resistensi, dan apakah ada kebocoran pada katup peralatan atau sejenisnya . setiap pompa oli perlu diputar untuk memulai oli dingin yang beredar dalam sistem tidak lebih dari 6 jam {{{{{{{{{{{{{{{{{tidak lebih dari 6 jam {{tidak lebih dari 6 jam {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{tidak lebih dari 6 jam {tidak lebih dari 6 jam {tidak lebih dari 6 jam {tidak lebih dari 6 jam {tidak lebih dari 6 jam {tidak lebih dari 6 jam {tidak lebih dari 6 jam {tidak lebih dari 6 jam {tidak lebih dari 6 jam {tidak lebih dari 6

(4) . filter pembersihan: Beberapa objek logam dan deposit pengotor dalam sistem dalam sirkulasi oli dingin dicegat dengan oli dingin di filter sebelum pompa oli . setelah siklus dingin selesai, filter benar -benar dibersihkan {{.

3. indikator dan penyesuaian operasi:

Operation index and adjustment, when the organic heat carrier is used, its outlet temperature is lower than the maximum service temperature provided by the manufacturer. The adjustment index is mainly close to the outlet temperature. When the temperature difference between the inlet and outlet is reduced (the return oil temperature is high), the combustion should be weakened accordingly. . The combustion should be intensified when the temperature is diturunkan . kapan saja, Anda tidak boleh secara membabi buta meningkatkan suhu outlet untuk meningkatkan pasokan panas . ketika suhu outlet melebihi suhu dan alarm instrumen pengukur suhu, tungku harus ditutup dalam waktu .

4. pemanas dan dehidrasi pengapian:

(1) . tahap pemanasan awal:

Start the hot oil circulation pump and ignite the furnace. After the furnace was ignited, the temperature was raised at a rate of temperature increase of 10℃C / hour. Until 90 ~ 95℃C. Due to the high viscosity of the oil in the cold furnace, the flow velocity in the heating surface tube is low, the oil film on the pipe wall is thick, and the heat transfer conditions buruk, sehingga suhu film minyak lokal terlalu tinggi .

(2) . tahap dehidrasi:

Dalam kisaran derajat {{0}}, ini adalah tahap penolak kelembaban residu dalam sistem dan kelembaban jejak yang terkandung dalam kisaran panas . {laju pemanasan yang dikontrol dalam kisaran 0 hingga 5 derajat C / jam, dan waktu-waktu ini tergantung pada deH yang tergantung pada deH-deh. Tabung memiliki perpindahan yang besar, bagian bawah memiliki palu air, getaran pipa diintensifkan, dan penunjuk pengukur tekanan mengayunkan di mana -mana . suhu harus dihentikan, suhunya tetap konstan, dan jika perlu, pintu tungku dapat dibuka untuk mengurangi pembakaran .

The length of this stage depends on the amount of residual water and the quality of the heat carrier. Never accelerate the rate of dehydration by heating, because once the water in the system evaporates and vaporizes, the volume will expand by more than 1000 times, causing not only "bumping", but also causing the oil level to expand rapidly and causing a large number of injections, and it may cause the pressure component to pecah dan menyebabkan kecelakaan . .

(3) . Tahap pemanasan ulang:

Ketika suara dikurangi di tungku pembawa panas organik dan pipa, pompa sirkulasi oli panas tidak lagi dievakuasi (tekanan outlet pompa turun di bawah 0 . 1 MPa, ada suara terengah -engah), dan suhu dapat dinaikkan lagi pada 5 derajat C / jam, tetapi tidak melebihi 120 derajat C sampai tabung ventilasi tidak dikeluarkan.

(4) . komponen yang menyenangkan (degassing) tahap:

Setelah proses dehidrasi selesai, suhu dinaikkan lagi pada laju 30 derajat C / jam, tetapi harus dicatat bahwa mungkin ada penguapan air residu, dan suhu dihentikan setiap saat . ketika suhu mencapai 210 derajat C, ia dihentikan, dan komponen cahaya pada pembawa panas {PANASAN MASHIER UTAMA YANG DIHAPUS {dan Komponen Cahaya di Paninir Di Manin Depor. Fase cair hadir dalam fase gas, menyebabkan "resistensi gas" menyebabkan tekanan pompa sirkulasi oli panas tidak stabil, dan laju aliran diturunkan atau terganggu .

Panjang proses komponen pengumpulan cahaya tergantung pada kualitas pembawa panas residual . ketika tabung ventilasi tidak habis, tekanan pompa sirkulasi oli panas stabil, yaitu, dapat dipanaskan lagi dengan kecepatan {0 hingga 10 derajat c / jam.

(5) . Tahap pemanasan ulang:

Dari 210 hingga suhu operasi pembawa panas dipanaskan kembali pada tingkat 40 derajat C / jam setelah akhir degassing, maka indikasi dan tindakan setiap instrumen uji harus diselidiki secara menyeluruh untuk menjadi sensitif dan akurat . apakah peralatan pembantu dan peralatan pembantu yang bekerja secara alami {{3} yang ada. dengan benar .

(6) . Catatan:

1. Ketika perbedaan tekanan tidak stabil, itu tidak boleh digunakan .

2. Ketika suhu oli dikurangi hingga di bawah 80 derajat saat tungku ditutup, pompa sirkulasi oli panas dapat dihentikan .

3. pastikan bahwa oli transfer panas bersirkulasi dengan baik pada suhu tinggi .

4. Selama operasi normal, oli perpindahan panas dalam tangki tinggi mempertahankan tingkat cairan tinggi, dan oli perpindahan panas dalam tangki penyimpanan oli harus pada tingkat cairan rendah .

5. oli harus disuntikkan ke setiap titik pelumasan mekanis seperti yang ditentukan .

6. Suhu oli tidak boleh melebihi suhu operasi yang diijinkan dari oli perpindahan panas .

7. berbagai jenis minyak transfer panas umumnya tidak diizinkan untuk dicampur .

8. Pengapian tungku harus dimulai setelah pompa sirkulasi oli panas dihidupkan .