Peralatan pengeringan melindungi-perkembangan jangka panjang industri farmasi.

Abstrak:

Dengan perkembangan masyarakat yang pesat, kebutuhan masyarakat terhadap obat-obatan semakin tinggi dan cerdas. Meskipun negara-negara Eropa Barat memiliki teknologi dan peralatan yang canggih, biaya operasional yang tinggi terkait dengan perlindungan lingkungan dan tenaga kerja menyulitkan mereka untuk mempertahankan produksi bahan aktif farmasi (API) dan produk antara. Oleh karena itu, terdapat tren peningkatan perusahaan farmasi asing yang berinvestasi dan mendirikan pabrik di negara berkembang. Tidak dapat disangkal, Tiongkok adalah tujuan investasi yang sangat ideal…

Dengan perkembangan masyarakat yang pesat, kebutuhan masyarakat terhadap obat-obatan semakin tinggi dan cerdas. Meskipun negara-negara Eropa Barat memiliki teknologi dan peralatan yang canggih, biaya operasional yang tinggi terkait dengan perlindungan lingkungan dan tenaga kerja menyulitkan mereka untuk mempertahankan produksi API dan produk antara. Oleh karena itu, terdapat tren peningkatan perusahaan farmasi asing yang berinvestasi dan mendirikan pabrik di negara berkembang. Tidak dapat disangkal, Tiongkok adalah tujuan investasi yang sangat ideal, dengan sumber daya manusia dan fisik yang melimpah. Dalam beberapa tahun terakhir, industri farmasi negara saya telah mencapai perkembangan yang signifikan.

Peraturan GMP (Good Manufacturing Practice) untuk obat-obatan secara jelas menetapkan bahwa semua peralatan farmasi harus memenuhi persyaratan produksi GMP dan harus mampu melakukan pembersihan dan sterilisasi di tempat. Selama pengoperasian, peralatan harus mencegah kontaminasi sekunder terhadap obat-obatan. Untuk memenuhi persyaratan ini,-pengering semprot aseptik berenergi rendah kami menggunakan proses pengeringan bertekanan positif. Jumlah partikel debu 0,5µm di udara panas yang masuk ke menara tidak melebihi 10 partikel/liter. Suhu pengoperasian dapat berkisar dari 0 hingga 150 derajat , menggunakan nosel tiga-aliran. Hal ini memastikan kontak uap{12}}cair yang sangat baik, atomisasi yang seragam, dan kepatuhan terhadap standar pengoperasian aseptik. Karena kontak kabut-yang sangat baik, waktu pengeringan menjadi singkat, dan intensitas pengeringan dapat mencapai sekitar 7 kg (air)/m³·h.

Untuk mengurangi biaya, meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi intensitas tenaga kerja dalam proses farmasi dengan lebih baik, perusahaan kami, berdasarkan data asing, secara mandiri mengembangkan sistem filtrasi, pencucian, dan pengeringan tiga-dalam-satu pada tahun 2000. Peralatan ini dapat menyelesaikan proses filtrasi, pencucian (penyaringan vakum), dan pengeringan dalam satu wadah tertutup. Peralatan ini secara bersamaan dapat menggantikan peralatan filtrasi dan pengeringan, memungkinkan pengoperasian yang tertutup sepenuhnya dan berkelanjutan, dan lebih cocok untuk produksi produk yang memerlukan sifat aseptik dan produk beracun.

Selama tahap filtrasi, kristal dan larutan induk dipisahkan. Pengoperasian dilakukan dalam kondisi vakum bertekanan. Agitator berbentuk S-mengikis dan meratakan serta memadatkan kue filter, sehingga meningkatkan pemisahan cairan-padat. Alat penyemprot berputar khusus di dalam wadah memastikan pemerataan larutan pembersih, mencapai pembersihan bagian dalam wadah dan material itu sendiri. Rotasi dan pengangkatan bilah pengaduk semakin menghomogenisasi campuran kue saringan dan larutan pembersih, memastikan pencucian suspensi bubur secara menyeluruh. Setelah penyaringan, kue saringan dilonggarkan lapis demi lapis oleh pengaduk, memanaskan seluruh silinder, alas, dan bilah pengaduk. Perangkat pelepasan samping terbuka, dan material secara otomatis dikeluarkan dari outlet samping dinding tangki oleh bilah pengaduk.

Untuk mengurangi investasi peralatan dan tahapan proses dalam pemrosesan farmasi, perusahaan kami telah mengembangkan perangkat "lima-dalam-satu" berdasarkan desain-kerucut ganda. Perangkat ini mengintegrasikan proses kristalisasi, reaksi, filtrasi, pencucian, dan pengeringan menjadi satu kesatuan. Salah satu ujung kerucut ganda dirancang dengan bagian bawah membulat dan bilah pengaduk. Selama reaksi dan kristalisasi, kerucut ini menghadap ke bawah, dan bilah pengaduk memastikan kristalisasi dan reaksi seragam. Setelah kristalisasi dan reaksi, kerucut diputar 180 derajat. Layar filter sinter dirancang di salah satu ujung kerucut. Setelah menghubungkan lubang filtrasi, larutan induk diambil, dan cairan pencuci dimasukkan melalui lubang pencuci. Kue filter dicuci selama rotasi. Setelah dicuci, proses pengeringannya sama dengan double cone. Untuk mencegah material menggumpal, bilah pengaduk dapat diaktifkan untuk menghancurkan material. Setelah kering, penutup ujung dibuka untuk mengeluarkan material (sama seperti kerucut ganda), sehingga memungkinkan pembuangan seluruhnya sekaligus. Oleh karena itu, peralatan ini lebih praktis dan menggabungkan keunggulan sistem tangki tiga-dalam-satu dan sistem kerucut ganda.