Delapan cacat umum pada pelapisan listrik dan penyebabnya

Elektroplating merupakan proses dasar yang sangat diperlukan dalam industri manufaktur. Cacat tidak bisa dihindari dalam produksi pelapisan listrik. Sering terjadinya cacat akan mempengaruhi kemajuan produksi dan tingkat kualifikasi produk sehingga mengakibatkan kerugian ekonomi. Menghilangkan cacat adalah bagian penting dari manajemen teknisi pelapisan listrik. Berikut adalah analisis cacat paling mendasar dan penyebabnya. 1. Daya rekat lapisan yang buruk Daya rekat yang buruk umumnya terjadi dalam situasi berikut: (1) Daya rekat lapisan bawah yang buruk, yang sebagian besar disebabkan oleh perlakuan awal yang buruk, noda minyak pada logam dasar, atau penghilangan lapisan oksida yang tidak sempurna. (2) Kontrol yang tidak tepat terhadap komposisi lapisan dasar, seperti perbandingan tembaga dan sianida bebas yang tidak tepat dalam tembaga alkali, kontaminasi kromium heksavalen, dll. (3) Surfaktan dalam proses pra-perawatan menempel pada permukaan dasar dan tidak dibersihkan secara menyeluruh. (4) Korosi yang berlebihan. Beberapa pabrik menggunakan asam penghilang karat dengan konsentrasi tinggi atau tidak menambahkan penghambat korosi, yang juga dapat menyebabkan daya rekat buruk. 2. Lapisan rapuh Penyebab terbesar kerapuhan adalah pengotor organik yang berlebihan atau bahan tambahan organik dalam larutan pelapis. Beberapa operator teknis menganggap bahan tambahan sebagai obat mujarab dan menambahkan bahan tambahan segera setelah ada masalah pada lapisan. Rasio aditif yang tidak seimbang atau melebihi batas atas yang diijinkan akan menyebabkan lapisan rapuh. Selain itu, nilai pH yang tidak normal dan kontaminasi larutan pelapis oleh ion logam berat juga dapat menyebabkan kerapuhan. Terkadang sulit membedakan antara lapisan yang rapuh dan daya rekat yang buruk. Secara umum, perbedaannya dapat dibuat sebagai berikut: lapisan dengan ikatan yang buruk dapat terkoyak dari logam dasar menjadi beberapa bagian, tidak akan terbang menjadi partikel ketika ditekuk, dan bagian berlapis tipis tidak akan mengeluarkan suara mendesis; lapisan yang rapuh tidak dapat terkoyak ketika dikupas, akan terbang menjadi partikel jika ditekuk, dan bagian yang berlapis tipis akan mengeluarkan suara mendesis. 3. Lubang Pin Lubang jarum paling umum terjadi pada pelapisan nikel cerah dan pelapisan tembaga asam cerah. Ada tiga jenis lubang kecil yang umum terlihat: (1) Lubang kecil yang disebabkan oleh evolusi hidrogen berbentuk kerucut. (2) Lubang kecil yang disebabkan oleh minyak dan kotoran organik berbentuk halus dan tidak beraturan. (3) Lubang kecil yang disebabkan oleh lubang kecil pada logam dasar tidak beraturan, seperti fly toes, dan sulit diidentifikasi. Hal ini harus ditentukan melalui pengujian dan observasi permukaan dasar. 4. Gerinda berbeda dengan lubang kecil. Anda dapat menyeka area kesalahan dengan kertas basah. Jika terdapat serpihan kertas pada permukaan sesar maka disebut duri, dan jika tidak ada serpihan kertas maka disebut lubang jarum. Penyebab utama munculnya gerinda adalah kotoran padat. (1) Kotoran padat yang dibawa ke dalam larutan pelapis oleh bagian yang dilapisi itu sendiri, seperti serbuk besi; partikel cat terkorosi dari lapisan cat saat pengecatan pertama dan kemudian pelapisan listrik. (2) Pengotor padat bercampur dari luar atau masuk ketika anoda dilarutkan. Direkomendasikan agar anoda harus dibungkus dengan kantong anoda. 5. Blooming Blooming terutama disebabkan oleh pengotor organik yang berlebihan, ketidakseimbangan proporsi komponen larutan pelapis, pencerah dan surfaktan (seperti natrium lauril sulfat). Pada saat yang sama, kotoran dalam larutan pelapisan atau pembersihan yang buruk pada proses sebelumnya sebelum pelapisan juga dapat menyebabkan mekarnya. 6. Banjir Larutan pelapis alkali yang tersisa di pori-pori logam dasar dapat dengan mudah menyebabkan banjir, seperti pelapisan seng alkali, pelapisan timah alkali, dll. Untuk beberapa larutan pelapis yang mengandung lebih banyak bahan organik, banjir juga dapat terjadi, seperti pelapisan seng klorida dan timah asam pelapisan. Selain itu, pembersihan yang buruk setelah pelapisan pasivasi trivalen kromium biru-putih dan kualitas air yang buruk juga dapat menyebabkan banjir. Beberapa pabrik telah mengadopsi beberapa metode untuk mengatasi masalah banjir, seperti menggunakan asam sitrat untuk menetralkan pelapisan seng yang bersifat basa, menggunakan trisodium fosfat untuk pelapisan timah yang bersifat asam, dan menggunakan sealant yang larut dalam air untuk pasivasi seng, semuanya dapat mencapai beberapa hasil. 7. Penghitaman akibat terbakar Berikut ini adalah kemungkinan penyebab terjadinya penghitaman akibat terbakar: (1) Kepadatan arus terlalu tinggi tinggi. (2) Suhu tidak berada dalam kisaran proses. (3) Konsentrasi garam utama dalam larutan pelapis terlalu rendah. (4) Rasio aditif tidak seimbang. (5) Ada masalah dengan bentuk gelombang arus pada tangki berlapis krom. 8. Area dengan kepadatan arus rendah (potensial rendah) tidak terang. Berikut ini kemungkinan penyebab area dengan rapat arus rendah tidak terang: (1) Kontaminasi pengotor logam dalam larutan pelapis, seperti kontaminasi tembaga, seng, dan pengotor timbal pada pelapisan nikel. (2) Rasio pencerah tidak seimbang atau ada masalah dengan kualitas pencerah. (3) Gantungan memiliki kontak yang buruk atau gantungan telah digunakan dalam waktu lama. (4) Kepadatan arus tidak berada dalam kisaran proses.