Roda gerinda berlian berlapis suhu tinggi berlapis tunggal yang tidak dilapisi untuk tabung pemanas listrik
Tinggalkan pesan
Roda gerinda berlian berlapis suhu tinggi berlapis tunggal yang tidak dilapisi untuk tabung pemanas listrik
Di bawah kondisi pemrosesan yang sama dengan roda gerinda berlapis listrik, gaya gerinda, kehilangan daya, dan suhu gerinda roda abrasif superhard brazing suhu tinggi lapisan tunggal lebih rendah, yang berarti bahwa kecepatan kerja yang lebih tinggi dapat dicapai. Ini memiliki signifikansi khusus dalam penggilingan kecepatan sangat tinggi di atas 300-500 m/dtk. Satu lapisan mematri suhu tinggi roda gerinda berlian tanpa lapisan ditambah logam pengisi mematri berbasis perak Cr Roda gerinda mematri satu lapis menggunakan metode mematri induksi frekuensi tinggi, menggunakan paduan Ag Cu yang ditambahkan dengan Cr sebagai logam pengisi mematri, mengeras di udara pada 780 derajat selama 35 detik , Pendinginan gratis, dan dapat mewujudkan hubungan yang kuat antara matriks berlian dan baja. Melalui analisis spektrum energi sinar-X dan difraksi sinar-X, ditemukan bahwa Cr3C2 terbentuk antara Cr dan intan, dan (FexCry) C terbentuk antara matriks Cr dan baja. Eksperimen perbandingan dengan dan tanpa logam pengisi Cr menunjukkan bahwa ini adalah faktor utama dalam mencapai kekuatan ikatan yang tinggi antara lapisan paduan, intan, dan matriks baja. Eksperimen penggilingan juga menegaskan bahwa intan memiliki kekuatan penahan yang tinggi. Keuntungan dari proses ini adalah suhu pematrian yang rendah dan kerusakan berlian yang minimal. Kerugiannya adalah bahwa titik leleh bahan mematri berbasis perak rendah, dan ketahanan aus serta kinerja suhu tinggi buruk, yang membatasi aplikasinya dalam penggilingan tugas berat dan efisien. Proses mematri roda gerinda brazing lapisan tunggal paduan Ni-Cr untuk berlian asing adalah sebagai berikut: pertama, obor las oksigen asetilena digunakan untuk menyemprotkan api lapisan paduan Ni-Cr pada substrat baja. Lapisan logam aktif ini dapat digunakan sebagai bahan mematri untuk secara langsung mengeraskan partikel abrasif intan, dan kemudian mematri induksi dilakukan dalam argon pada 1080 derajat selama 30 detik. Selama proses penyemprotan api pada lapisan paduan, karena oksidasi permukaan substrat baja yang mudah, masih sulit untuk secara efektif mengontrol konsistensi ketebalan lapisan pengikat dan keseragaman susunan abrasif setelah mematri. Wu Zhibin dkk. langsung mengatur partikel abrasif intan pada lembaran atau bubuk paduan Ni Cr, menekan partikel abrasif intan dengan balok keramik, dan kemudian mematrinya pada mesin induksi frekuensi tinggi vakum selama 30 detik pada suhu mematri 1080 derajat; Sebagai alternatif, pematerian dapat dilakukan dalam tungku pemanas radiasi yang dilindungi argon, dengan kontrol suhu pematerian, waktu insulasi, dan laju pendinginan yang sesuai.
www.superbheater.com
