Elektroplating merupakan salah satu teknik yang umum digunakan untuk anti korosi pada peralatan.

Elektroplating merupakan salah satu teknik yang umum digunakan untuk anti korosi pada peralatan.

Peralatan merupakan peralatan produksi yang diperlukan untuk memastikan produksi normal perusahaan. Upaya untuk meningkatkan kemampuan anti-korosi peralatan, memperpanjang masa pakai layanan produksi peralatan, dan meminimalkan biaya produksi perusahaan telah menjadi isu utama yang dihadapi bidang produksi terkait saat ini. Teknologi elektroplating merupakan teknologi anti-korosi peralatan yang umum digunakan.

Teknologi yang menggunakan elektrolisis untuk melapisi logam dengan daya rekat yang baik pada produk mekanis, tetapi dengan sifat dan bahan substrat yang berbeda. Pelapisan elektro lebih seragam daripada pelapisan celup panas dan umumnya lebih tipis, mulai dari beberapa mikrometer hingga puluhan mikrometer. Melalui elektroplating, lapisan permukaan dekoratif, pelindung, dan berbagai lapisan permukaan fungsional dapat diperoleh pada produk mekanis, dan benda kerja dengan keausan dan kesalahan pemrosesan juga dapat diperbaiki.

Pelapisan listrik dalam aplikasi anti-korosi, Pabrik Pelapisan Listrik Changzhou terutama menawarkan pelapisan krom, pelapisan seng, dan pelapisan nikel. Pasivasi pelapis galvanis merupakan bidang yang aktif. Dalam dekade terakhir, pasivasi warna rendah kromium atau bebas kromium, pasivasi hitam, pasivasi hijau militer, dan pasivasi kuat (lapisan pasivasi komposit yang mengandung resin silikon atau resin lainnya) telah diperkenalkan, yang dapat sangat meningkatkan ketahanan korosi pelapis galvanis di lingkungan atmosfer laut, atmosfer industri, air industri, dan air sungai.

Apa saja faktor yang mempengaruhi kerapatan dan ukuran retakan jaringan pada pelapisan krom dengan pori-pori longgar?

Setelah pelapisan kromium keras pada benda kerja di banyak industri, perlakuan anoda (etsa terbalik) dilakukan untuk memperluas retakan pelapisan dan menyebabkan banyak lubang kecil, yang disebut pelapisan kromium lubang lepas. Tujuannya adalah untuk menahan minyak pelumas pada permukaan penyangga, mengurangi koefisien gesekan, meningkatkan ketahanan aus, dan memperpanjang masa pakai. Dalam kondisi proses yang berbeda, lapisan pelapisan kromium dapat dibentuk dengan pori-pori berbentuk titik atau berbentuk alur. Apa saja faktor yang memengaruhi kepadatan dan ukuran retakan jala pada lapisan kromium lubang lepas yang dianalisis oleh pelapisan kromium keras Changzhou saat ini?

Kepadatan retakan jaringan pada lapisan kromium berpori bergantung pada kepadatan retakan asli dari lapisan kromium keras. Oleh karena itu, proses pelapisan krom memiliki dampak yang signifikan pada pelapisan krom lubang longgar dan harus dikontrol secara ketat. Saat rasio CrO3 terhadap SO42- meningkat dalam elektrolit, kepadatan mesh lapisan pelapisan kromium berkurang, tetapi lebar dan kedalaman mesh meningkat. Ketika rasio tetap tidak berubah, peningkatan konsentrasi CrO3 juga mengurangi kepadatan retakan mesh dan meningkatkan lebar dan kedalaman mesh. Selain itu, suhu larutan pelapisan memiliki dampak yang signifikan pada lapisan. Saat suhu meningkat, mesh menjadi lebih tipis; Pengaruh kepadatan arus katoda relatif kecil.

Koordinasi kondisi pelapisan elektro adalah kunci untuk membentuk dan mengendalikan ukuran area lapisan kromium di antara pori-pori yang longgar. Kondisi untuk membentuk kromium lubang longgar berbentuk titik dan berbentuk alur pada dasarnya tetap terlepas dari proses pelapisan kromium lubang longgar. Misalnya, suhu dan rasio ion sulfat dalam larutan pelapisan adalah dua faktor penting dalam pelapisan kromium lubang longgar, sehingga diperlukan koordinasi yang cermat.

www.superbheater.com