Lubang elektroplating pada tabung pemanas listrik

Lubang elektroplating pada tabung pemanas listrik

Lubang elektroplating: Cacat ini juga menyebabkan banyak proses, mulai dari pengendapan tembaga, transfer pola, hingga perawatan pra elektroplating, pelapisan tembaga, dan pelapisan timah. Penyebab utama tenggelamnya tembaga adalah pembersihan jangka panjang yang buruk dari keranjang gantung tembaga yang tenggelam. Selama etsa mikro, cairan terkontaminasi yang mengandung tembaga paladium akan menetes dari keranjang gantung ke permukaan papan, membentuk polusi. Setelah papan penenggelaman tembaga dialiri listrik, akan menyebabkan titik seperti pelapisan kebocoran, juga dikenal sebagai lubang. Proses transfer grafik terutama disebabkan oleh pemeliharaan peralatan yang buruk dan pembersihan pengembangan, dan ada banyak alasan: batang hisap rol sikat dari mesin pelat sikat mencemari noda perekat, kotoran internal kipas pisau udara bagian pengeringan, minyak dan debu, penghilangan debu yang tidak tepat sebelum film atau pencetakan pada permukaan papan, pengembangan mesin pengembangan yang tidak bersih, pencucian air yang buruk setelah pengembangan, dan kontaminasi permukaan papan oleh penghilang busa yang mengandung silikon. Sebelum pelapisan listrik, karena adanya asam sulfat sebagai komponen utama dalam agen penghilang lemak asam, etsa mikro, pencucian awal, dan larutan tangki, kekeruhan dan kontaminasi permukaan papan dapat terjadi ketika kesadahan air tinggi; Selain itu, beberapa perusahaan memiliki kemasan perekat yang buruk untuk alat gantung, dan seiring waktu, mungkin ditemukan bahwa kemasan perekat larut dan berdifusi di dalam tangki pada malam hari, mencemari cairan tangki; Partikel non-konduktif yang teradsorpsi pada permukaan papan dapat menyebabkan berbagai tingkat lubang elektroplating untuk elektroplating berikutnya. Mandi elektroplating tembaga asam itu sendiri mungkin memiliki aspek-aspek berikut: tabung gas menyimpang dari posisi semula, dan pengadukan udara tidak merata; Pompa filter bocor atau saluran masuk dekat dengan tabung udara untuk menghirup udara, menciptakan gelembung udara halus yang menyerap di papan atau tepi garis, terutama di tepi dan sudut garis horizontal; Selain itu, mungkin ada poin lain bahwa penggunaan inti kapas berkualitas rendah tidak dirawat secara menyeluruh, dan bahan perawatan anti-statis yang digunakan dalam proses pembuatan inti kapas mencemari larutan rendaman, yang mengakibatkan kebocoran pelapisan. Dalam hal ini, hembusan udara dapat ditingkatkan, dan busa tingkat cair dapat dibersihkan tepat waktu. Setelah inti kapas direndam dalam asam dan alkali, warna papan akan menjadi putih atau tidak rata: terutama karena bahan pemoles atau masalah perawatan, dan terkadang masalah pembersihan setelah penghilangan asam, dan masalah korosi mikro. Ketidakseimbangan bahan lampu silinder tembaga, polusi organik yang parah, dan suhu cairan tangki yang tinggi semuanya dapat menyebabkannya. Degreasing asam umumnya tidak memiliki masalah pembersihan, tetapi jika kualitas air memiliki nilai pH yang sedikit asam dan kandungan bahan organik yang tinggi, terutama bila dicuci dengan air daur ulang, dapat menyebabkan pembersihan yang buruk dan korosi mikro yang tidak merata; Etsa mikro terutama mempertimbangkan kandungan zat etsa mikro yang rendah, kandungan tembaga yang tinggi dalam larutan etsa mikro, dan suhu larutan tangki yang rendah, yang juga dapat menyebabkan etsa mikro yang tidak rata pada permukaan papan; Selain itu, kualitas air pembersih buruk, waktu pencucian sedikit lebih lama, atau larutan asam yang direndam sebelumnya terkontaminasi. Setelah perawatan, permukaan papan mungkin mengalami sedikit oksidasi. Saat melapisi dalam bak tembaga, oksidasi bersifat asam dan papan diisi ke dalam bak, sehingga sulit untuk menghilangkan oksida, yang juga dapat menyebabkan warna papan tidak rata; Selain itu, kontak permukaan papan dengan kantong anoda, konduktivitas anoda yang tidak rata, dan pasivasi anoda juga dapat menyebabkan kerusakan tersebut.

www.superbheater.com