Rencana Tanggap Darurat Peleburan Tungku Kaca Berbahan Bakar Gas

1. Kebocoran kaca
1) Ketika ditemukan bahwa air kaca bocor dari dasar kolam dan jumlahnya tidak besar, udara bertekanan dapat digunakan untuk pendinginan; Jika tidak dapat dikendalikan secara efektif, pipa air darurat harus digunakan untuk pendinginan.
2) Kebocoran air kaca di dinding kolam:
Bila jumlahnya tidak besar, penggaruk besi dapat digunakan untuk menambal kaca yang bocor, meniupnya hingga dingin, dan memberi tahu tukang batu untuk menangani bata dinding kolam yang kacanya bocor. Setelah perawatan, perkuat pendingin udara untuk mencegah kebocoran air kaca lagi.
Jika terjadi kebocoran kaca yang serius, prosedur berikut harus diikuti:
A. Segera beri tahu pimpinan terkait, manajer Departemen Kiln Tangki, Departemen Mekanikal dan Elektrikal, teknisi terkait, dan tukang batu
B. Gunakan penggaruk besi untuk menyumbat cairan kaca yang bocor dan menuangkan air untuk mendinginkan dan memadatkannya
C. Kurangi jumlah penarikan dengan benar
D. Dengan persetujuan pimpinan, ketinggian level gelas dan suhu leleh dapat dikurangi
E. Setelah tukang batu merawat batu bata dinding kolam yang bocor cairan kaca
F. Tingkatkan suhu leleh secara bertahap dan tambahkan level cairan ke keadaan normal sesuai kebutuhan. Saat menambahkan level cairan, itu harus lambat dan seragam. Jika level cairan turun dalam 5mm, dapat ditambahkan dengan kecepatan 2mm/jam; Jika ketinggian cairan turun antara 5 dan 10 mm, tambahkan dengan kecepatan 1 mm/jam; Jika tingkat cairan turun lebih dari 10mm, itu harus ditentukan berdasarkan studi situasi di kiln.
G. Perkuat tiupan udara, pendinginan, dan inspeksi patroli batu bata dinding kolam yang bocor cairan kaca untuk menghindari kebocoran air kaca lagi.
2. Penanganan gangguan udara pembakaran akibat matinya kipas udara pembakaran
Setelah udara pembakaran dihentikan, pembakaran di kiln tidak akan berjalan normal, dan prosedur berikut dapat diikuti:
1) Tekan sakelar penghenti darurat gas alam di ruang kontrol pusat untuk mematikan suplai gas.
2) Segera nyalakan kipas siaga dan kembalikan pasokan udara pembakaran. Saat menyalakan kipas pembakaran siaga, perhatikan:
Pertama, putar tombol mulai kipas standby dari ruang MCC ke "lokal".
B. Tutup katup pelepasan kedua kipas secara manual di lokasi.
C. Tekan tombol mulai kipas siaga di lokasi untuk menyalakan kipas.
D. Setelah kipas beroperasi dengan lancar dan kecepatan rotasi mencapai normal, buka katup udara keluarnya secara manual hingga 90 derajat;.
3) Nyalakan gas alam untuk melanjutkan pembakaran normal sesuai dengan prosedur berikut:
Tentukan arah pembakaran untuk memastikan bahwa gas alam dan udara pembakaran berada pada arah yang sama
B. Ubah kontrol gas alam dari setiap tungku kecil menjadi kontrol manual komputer bagian atas
C. Atur posisi katup kontrol gas alam untuk setiap tungku kecil sesuai dengan bukaan keluaran katup kontrol gas alam sebelum menghentikan udara pembakaran
D. Buka katup blok saluran utama gas alam di bengkel untuk memasok gas.
3) Beri tahu personel perawatan untuk memeriksa dan menangani kipas.
3. Kantong air leher bocor
1) Kurangi kebocoran air: perhatikan baik-baik kebocoran air, beri tahu personel terkait, dan atur personel untuk mengganti kantong air
2) Ketika ada kebocoran air dalam jumlah besar:
A. Pertama-tama beri tahu cetakan untuk menghindari jatuh dari tepi karena penurunan aliran yang disebabkan oleh penurunan suhu bagian yang bekerja
B. Turunkan katup sirkulasi air masuk (namun jangan terlalu kecil untuk mencegah cedera akibat uap) dan atur penggantian kantung air
3) Saat mengganti kantong air, ikuti prosedur berikut:
A. Bersihkan puing-puing di kedua sisi jalur sekuter air dan bersiaplah untuk keluar dari sekuter air
B. Bersihkan bahan penyegel di lubang penyisipan kantong air
C. Pada saat yang sama, goyangkan kedua pegangan truk gayung air untuk mengangkat gayung air (pada saat yang sama, matikan pasokan air dengan tepat untuk mencegah sambungan di dekat gayung air jatuh ke dalam tanur), sehingga dasarnya lebih tinggi dari bata dinding kolam lebih dari 20mm.
D. Keluar dari truk kantong air, ganti kantong air dengan yang baru, sambungkan pipa saluran masuk dan keluar, dan sesuaikan aliran air untuk digunakan.
E. Tandai posisi pemasangan pada kantong air. Pastikan jarak antara dua kantong air antara 30mm dan 40mm, dan jarak antara kantong air dan dinding kolam antara 20mm dan 30mm, dengan susunan simetris di kedua sisi.
F. Bersihkan tepi atas dinding kolam.
G. Dorong truk kantong air ke posisi yang telah ditentukan, sambil menggoyangkan pegangan lepas landas dan pendaratan truk kantong air secara merata untuk menurunkan kantong air secara perlahan. Perhatikan posisi kantong air dan jangan menyentuh bata dinding kolam dan kantong air yang berseberangan.
H. Tutup lubang pemasukan kantong air.
Sesuaikan suhu air outlet sesuai kebutuhan, dan perbedaan suhu di kedua sisi harus kurang dari 2 derajat. Amati selama lebih dari 5 menit dan suhu harus tetap stabil.
4. Shutdown karena kegagalan (atau pemeliharaan) salah satu pengumpan
1) Kecepatan pengumpan lain dapat dipercepat dalam waktu singkat, atau jumlah umpan dapat ditingkatkan untuk menjaga tingkat cairan tetap stabil
2) Sering-seringlah mengamati perubahan posisi tumpukan material dan batas gelembung di kiln untuk memastikannya berada dalam indikator kontrol proses.
3) Jika diperlukan waktu perawatan yang lebih lama, prosedur berikut harus diikuti:
A. Beri tahu Manajer Departemen Tangki dan Kiln, Insinyur Peleburan, dan Insinyur Pengembalian Timah.
B. Beri tahu departemen cetakan untuk membuat persiapan untuk mengurangi jumlah penarikan dengan tepat. Jumlah penarikan hanya dapat dikurangi dengan persetujuan manajer departemen tangki dan kiln.
Sesuaikan suhu leleh sesuai kebutuhan.
D. Atur personel untuk mengeluarkan pengumpan: pertama tutup ram sekrup di outlet silo kepala kiln yang sesuai dengan pengumpan, kemudian sesuaikan tepi bawah pelat dorong pengumpan menjadi lebih dari 5mm di atas permukaan atas tangki dinding, dan bersihkan; Kemudian pisahkan kopling perantara dan dorong keluar pengumpan secara perlahan.
E. Sekop campuran secara manual ke dalam tanur dengan sekop.
F. Perhatikan untuk mengatur arah bukit material dengan rake dorong.
Setelah feeding machine selesai, posisikan sesuai posisi yang telah ditentukan dan tutup kopling.
H. Nyalakan pengumpan setelah dikonfirmasi oleh petugas listrik dan mekanik.
Setelah memulai pengumpan, perhatikan untuk mengamati kecepatan rotasi pengumpan, yang tidak boleh lebih tinggi dari 10 persen dari kecepatan rotasi operasi normal, untuk menghindari pengumpanan yang berlebihan dan perpindahan posisi tumpukan ke luar.
J. Kembalikan sistem proses normal.
5. Kebocoran air dari agitator
1) Lebih sedikit kebocoran air: perhatikan baik-baik kebocoran air, beri tahu manajer departemen tangki dan kiln, teknisi terkait, dan atur personel untuk mengganti mixer.
2) Ketika ada kebocoran air dalam jumlah besar:
A. Pertama-tama beri tahu cetakan untuk menghindari jatuh dari tepi karena penurunan aliran yang disebabkan oleh penurunan suhu bagian yang bekerja.
B. Turunkan katup air sirkulasi saluran masuk (tetapi jangan terlalu kecil untuk mencegah cedera akibat uap) dan atur penggantiannya.
C. Beri tahu manajer departemen tangki dan kiln serta teknisi terkait.
3) Saat mengganti mixer, ikuti prosedur berikut:
A. Lepas bahan penyegel dari lubang agitator.
B. Longgarkan baut pengikat pada batang pencampur, dan putar batang pencampur lebih dari 90 derajat, Dan perbaiki.
C. Tarik mixer dari posisi yang sesuai di luar kiln.
D. Bersihkan cairan kaca di dinding kolam dengan sekop dan pengait.
E. Tutup katup saluran masuk air pada mixer, dan lepaskan batang pencampur serta pipa saluran masuk dan keluar air.
F. Pasang batang pencampur baru, tentukan posisi batang pencampur sesuai dengan ukuran leher, dan sambungkan pipa air masuk dan keluar.
Buka katup saluran masuk air, periksa volume air mixer, dan amati apakah ada kebocoran air di mixer.
H. Putar batang pengaduk untuk menjaga bilah pengaduk tetap horizontal.
I. Bersihkan karat dan kotoran lain di permukaan batang pencampur yang baru.
J. Kirim mixer ke dalam tanur, kembalikan batang pencampur ke posisi terakhir, dan periksa celah antara dayung pencampur dan dinding tangki, yang seharusnya sekitar 80mm; Injak motor mixer untuk menggerakkan batang pencampur ke posisi paling depan. Amati jarak antara dua batang pencampur, yang harus lebih dari 50mm.
K. Longgarkan baut pengencang pada batang pencampur, dan putar mixer lebih dari 90 derajat, Dan kencangkan dengan baut pengencang.
Nyalakan agitator dan sesuaikan fase agitator di kedua sisi.
M. Periksa suhu saluran keluar air mixer, sesuaikan katup saluran masuk air, dan buat suhu saluran keluar air memenuhi persyaratan yang ditentukan.
N. Tutup lubang agitator dengan benar.
O. Membersihkan situs untuk kebersihan.

6. Shutdown agitator
1) Beri tahu personel pemeliharaan untuk memeriksa dan menangani, dan mulai ulang tepat waktu.
2) Jika tidak dapat segera dimulai, lakukan sebagai berikut:
A. Putar batang pencampur di kedua sisi sebesar 90 derajat untuk melepaskan diri dari ketinggian cairan.
B. Keluarkan mixer dari kiln, bersihkan kaca dan kondensat pada batang pencampur, dan serahkan ke petugas pemeliharaan untuk perawatan.
C. Pasang kembali agitator setelah menanganinya.
Catatan: Langkah B dan C dilakukan sesuai dengan persyaratan pengoperasian untuk mengganti mixer.
7. Pemadaman air tungku terjadi
1) Segera beri tahu departemen terkait (manajer departemen Departemen Mekanikal dan Elektrikal dan Departemen Kiln Tangki, teknisi terkait, personel pemeliharaan, dan pimpinan perusahaan).
2) Mengatur personel untuk mengeluarkan peralatan yang mengkonsumsi air seperti kantong air leher dan agitator dari tempat pembakaran; Tutup katup pasokan air yang sesuai untuk menghindari cedera uap setelah pasokan air tiba-tiba.
3) Segera keluarkan instrumen yang didinginkan dengan air untuk mencegah pembakaran; Dan tutup katup pasokan air yang sesuai.
4) Setelah pasokan air, periksa kantong air dan agitator untuk kebocoran air dan deformasi. Bila perlu, ganti water bag dan agitator dengan yang baru.
5) Untuk memasang kembali kantong air dan agitator, ikuti langkah-langkah penggantian saat agitator bocor atau kantong air bocor.
8. Tungku mematikan udara terkompresi
1) Beri tahu stasiun kompresi udara dan personel pemeliharaan untuk memeriksa dan menangani, dan beri tahu manajer Departemen Tanur Tangki, Departemen Mekanikal dan Elektrikal, dan teknisi terkait.
2) Sesuai dengan pembukaan katup kontrol untuk pipa cabang udara pembakaran dari masing-masing tungku kecil selama operasi normal, buka setiap katup pipa cabang di lokasi untuk suplai udara melalui handwheel katup kontrol.
3) Buka katup bypass pipa utama sesuai dengan tekanan selama operasi normal.
4) Menurut tekanan pipa cabang gas alam dari masing-masing tungku kecil selama operasi normal, buka katup pintas dari setiap katup kontrol tungku kecil untuk memasok gas, dan tutup katup kupu-kupu di depan katup pembalik.
5) Saat mundur, gunakan operasi manual. Lanjutkan sebagai berikut:
A. Tutup bypass pipa cabang gas alam dari tungku kecil 1 #~6 # dan hentikan suplai gas ke tungku. Beri tahu operator serah terima udara setelah selesai (catatan: dilarang menggunakan walkie talkie, telepon, dll. di ruang kontrol).
B. Pembalikan mesin pengiriman udara: Pertama, secara manual menukar ram mesin pengiriman udara di tempat di ruang kontrol pusat. Jika pengoperasian manual di ruang kendali pusat tidak memungkinkan, pengoperasian manual di lokasi digunakan. Lepaskan pegangan di sebelah motor penggerak kompresor udara dan tekan tombol kontrol pada kolom yang berdekatan untuk membuat ram kompresor udara berjalan di tempatnya. Jika penggerak listrik tidak dapat beroperasi, gunakan pegangan untuk memasang ram sakelar pada tempatnya. Beri tahu operator di ruang kontrol gas alam setelah pembalikan angkutan udara 1 # ~ 6 # selesai.
C. Tutup katup manual di depan katup pembalik, buka pintasan pipa cabang gas alam dari tungku kecil 1 # ~ 6 # sesuai dengan tekanan pipa cabang gas alam dari setiap tungku kecil selama operasi normal, lanjutkan pasokan gas, dan selesaikan pembalikan.
D. Saat mundur, perhatikan arah api dan pastikan arah angin dan api searah.
9. Shutdown kipas dinding gantung
1) Mulai kipas siaga segera:
Pertama, putar tombol start kipas standby dari ruang MCC ke "In Place".
B. Buka lokasi dan tutup katup udara keluar dari kedua kipas.
C. Tekan tombol mulai kipas siaga di lokasi untuk menyalakan kipas.
D. Setelah kipas beroperasi dengan lancar dan kecepatan putaran mencapai normal, buka katup udara keluarnya ke bukaan penggunaan normal.
2) Segera beri tahu penanggung jawab kelistrikan dan peralatan yang bertugas di Departemen Mekanikal dan Elektrikal untuk memeriksa dan menangani situasi di lokasi, mencari tahu penyebab kipas mati, dan menjaganya dalam keadaan siaga normal.
3) Jika kipas berhenti selama lebih dari 5 menit, buka katup udara keluar sebanyak 30 persen setelah kipas hidup, lalu buka katup udara keluar sebanyak 10 persen setiap 10 menit sampai bukaan normal untuk digunakan.
10. Shutdown blower slag lengkung baja
1) Segera nyalakan kipas standby di ruangan MCC.
2) Segera beri tahu penanggung jawab kelistrikan dan peralatan yang bertugas di Departemen Mekanikal dan Elektrikal untuk memeriksa dan menangani situasi di lokasi, mencari tahu penyebab kipas mati, dan menjaganya dalam keadaan siaga normal.
11. Penutupan kipas dinding kolam (dinding gantung berbentuk U).
1) Mulai kipas siaga segera:
Pertama, putar tombol start kipas standby dari ruang MCC ke "In Place".
B. Buka lokasi dan tutup katup udara keluar dari kedua kipas.
C. Tekan tombol mulai kipas siaga di lokasi untuk menyalakan kipas.
D. Setelah kipas beroperasi dengan lancar dan kecepatan putaran mencapai normal, buka katup udara keluarnya ke bukaan penggunaan normal.
2) Segera beri tahu penanggung jawab kelistrikan dan peralatan yang bertugas di Departemen Mekanikal dan Elektrikal untuk memeriksa dan menangani situasi di lokasi, mencari tahu penyebab kipas mati, dan menjaganya dalam keadaan siaga normal.
3) Jika kipas berhenti selama lebih dari 5 menit, buka katup udara keluar sebanyak 30 persen setelah kipas hidup, lalu buka katup udara keluar sebanyak 5 persen setiap 10 menit sampai bukaan normal.
12. Kegagalan daya tungku dalam waktu singkat
Jika pemadaman listrik singkat menyebabkan peralatan seperti kipas mati, prosedur berikut harus diikuti:
1) Shutdown kipas pembakaran:
A. Beri tahu personel yang bertugas di Departemen Mekanikal dan Elektrikal untuk menangani situasi di lokasi.
B. Segera tutup katup gas alam utama.
C. Nyalakan kipas pembakaran setelah daya dihidupkan.
D. Nyalakan gas alam sekitar 50 persen dari dosis normal dan secara bertahap tingkatkan ke dosis normal.
2) Mulai kipas dinding kolam (dinding gantung berbentuk U):
Pertama, putar tombol start kipas dari ruang MCC ke "In Place".
B. Buka lokasi dan tutup katup udara keluar dari kedua kipas.
Tekan tombol mulai kipas di lokasi untuk menyalakan kipas.
D. Setelah kipas beroperasi dengan lancar dan kecepatan putaran mencapai normal, buka katup udara keluarnya ke bukaan penggunaan normal.
E. Jika kipas berhenti selama lebih dari 5 menit, buka katup udara keluar sebanyak 30 persen setelah kipas hidup, lalu buka katup udara keluar sebanyak 5 persen setiap 10 menit sampai bukaan normal untuk digunakan.
3) Mulai kipas dinding gantung L:
Pertama, putar tombol start kipas dari ruang MCC ke "In Place".
B. Buka lokasi dan tutup katup udara keluar dari kedua kipas.
Tekan tombol mulai kipas di lokasi untuk menyalakan kipas.
D. Setelah kipas beroperasi dengan lancar dan kecepatan putaran mencapai normal, buka katup udara keluarnya ke bukaan penggunaan normal.
E. Jika kipas berhenti selama lebih dari 5 menit, buka katup udara keluar sebanyak 30 persen setelah kipas hidup, lalu buka katup udara keluar sebanyak 10 persen setiap 10 menit sampai bukaan normal untuk digunakan.
4) Mulai peniup terak lengkung baja:
A. Segera nyalakan kipas angin di ruang PKS.
5) Nyalakan kipas pengencer (perhatikan terlebih dahulu penutupan katup saluran keluar untuk menghindari peningkatan tekanan kiln secara tiba-tiba yang memengaruhi aliran.)
6) Nyalakan mesin pengumpan (kontrol kecepatan putarannya agar berada dalam 1,1 kali dari kecepatan putaran normal).
7) Mulai agitator.
8) Jika kipas yang disebutkan di atas tidak dapat dinyalakan secara normal, segera nyalakan kipas siaga sesuai dengan prosedur yang sama, beri tahu petugas listrik dan peralatan yang bertugas di Departemen Mekanikal dan Elektrikal untuk memeriksa dan menanganinya di lokasi, cari tahu penyebabnya, dan letakkan dalam keadaan siaga normal.
9) Selama pemadaman listrik, perhatikan baik-baik perubahan suhu dinding yang ditangguhkan dan dinding kolam, cobalah untuk menghindari perubahan tajam pada suhu dinding yang ditangguhkan dan batu bata dinding kolam yang menyebabkan dinding yang ditangguhkan dan batu bata dinding kolam meledak, dan mencegah kebocoran air kaca karena terlalu lama menghentikan angin di dinding kolam
10) Jika pemadaman listrik berlangsung lebih dari 5 menit, perlu segera memberi tahu insinyur dan manajer departemen Departemen Tangki dan Kiln, serta orang yang bertanggung jawab kelistrikan dan peralatan dari Departemen Mekanikal dan Elektrikal.
13. Kebakaran di kiln yang disebabkan oleh kegagalan fire exchange
1) Karena kebakaran, badan kiln mengeluarkan api yang serius dan kekeruhan di dalam kiln tidak jelas. Tombol darurat gas alam perlu ditekan untuk mematikan gas alam. Sementara itu, beri tahu teknisi kontrol untuk memeriksa dan menangani kesalahan tersebut.
2) Bedakan arah api dan secara manual alihkan rana pembalik udara pembakaran ke posisi yang benar di lokasi untuk memastikan arah angin dan api yang sama.
3) Menurut 80 persen dari tekanan pipa cabang gas alam dari masing-masing tungku kecil selama produksi normal, buka pipa bypass tungku kecil di sisi saluran masuk api di lokasi, dan tutup katup manual di depan katup pembalik di kedua sisi.
4) Buka katup blok pipa utama untuk memasok udara dan melanjutkan pembakaran.
5) Setelah pemecahan masalah, pertama-tama lakukan perubahan api panel manual, kemudian pulihkan perubahan api semi-otomatis, dan akhirnya beralih kembali ke perubahan api otomatis.
14. Kegagalan daya tungku untuk waktu yang lama
1) Beri tahu manajer departemen tangki dan kiln, departemen elektromekanis, dan teknisi terkait.
2) Setelah mendapat persetujuan dari pemimpin, beri tahu departemen pencetakan untuk mengurangi jumlah penarikan secara tepat.
3) Turunkan jumlah gas alam menjadi sekitar 2 persen selama produksi normal, dan ubah arah ke manual.
4) Katup pengatur pipa cabang udara pembakaran masing-masing tungku kecil dibuka penuh (dioperasikan secara manual di lokasi).
5) Tarik pengumpan dan blokir port pengisian dengan campuran.
6) Matikan rana putar dari cerobong utama untuk menjaga tekanan kiln pada sedikit tekanan negatif.
7) Tarik peralatan pendingin air seperti agitator, kantong air leher, dll.
8) Tutup semua lubang untuk insulasi termal penuh.
9) Periksa badan kiln dengan hati-hati dan kencangkan tie rod jika perlu.
10) Setelah menelepon, lanjutkan produksi sesuai dengan prosedur berikut.
A. Melanjutkan pembakaran: Buka rana putar cerobong utama hingga sekitar 50 persen dari bukaan normal____- Nyalakan kipas pembakaran____ Tingkatkan jumlah gas alam secara bertahap (pertama, kendarai hingga sekitar 40 persen dari jumlah normal, lalu tingkatkan secara bertahap, dan pastikan arah angin dan api sama)____ Sesuaikan tekanan kiln ke level normal.
B. Pasang kembali feeder, ubah kontrol level cairan menjadi manual, dan tentukan kecepatan feeding berdasarkan suhu di kiln.
C. Nyalakan kipas pelindung kiln sesuai kebutuhan: volume udara kipas dinding kolam dan kipas dinding gantung meningkat secara bertahap dari kecil ke besar; Volume udara dari blower slag lengkung baja dapat dihidupkan sepenuhnya pada satu waktu.
Sesuaikan suhu leleh secara bertahap ke normal sesuai kebutuhan.
E. Mengembalikan penggunaan mixer, water bag, dll secara bertahap sesuai kondisi produksi.
15. Hentikan gas alam
1) Beri tahu penanggung jawab utilitas di Departemen Mekanikal dan Elektrikal, manajer Departemen Tangki dan Kiln, teknisi terkait, dan pimpinan perusahaan.
2) Matikan udara pembakaran untuk menghindari penurunan suhu.
3) Tutup ram putar, pertahankan tekanan di dalam tanur, dan hindari penurunan suhu yang cepat.
4) Berhenti memberi makan dan beri tahu cetakan untuk mengurangi jumlah gambar.
5) Lepaskan kantong air leher, blender, dll. untuk mengurangi kehilangan panas.
6) Setelah memulihkan pasokan gas, lanjutkan produksi sesuai prosedur berikut:
A. Melanjutkan pembakaran: Buka rana putar cerobong utama hingga sekitar 50 persen dari bukaan normal____- Nyalakan kipas pembakaran (volume udara dikontrol sekitar 50 persen dari konsumsi normal, lalu tingkatkan secara bertahap sesuai dengan volume gas alam)____ Buka gas alam secara bertahap (pertama, buka sekitar 50 persen dari konsumsi normal, dan pastikan arah angin dan api sama)____ Sesuaikan tekanan tungku ke tingkat normal .
B. Hidupkan feeder, ubah kontrol level cairan menjadi manual, dan tentukan kecepatan feeding berdasarkan suhu di kiln.
C. Sesuaikan suhu leleh secara bertahap ke normal sesuai kebutuhan.
D. Pasang kembali agitator, kantong air, dll. Secara bertahap sesuai dengan situasi produksi.
16. Penetrasi api tubuh tungku
1) Beri tahu insinyur perlindungan kiln dan pekerja kiln untuk menangani situasi di lokasi tepat waktu.
2) Jika penetrasi api besar tetapi tidak mencapai struktur baja tungku, operator yang bertugas harus menutupi api untuk sementara dengan batu bata tahan api atau kapas isolasi.
3) Jika api membakar struktur baja tungku, operator yang bertugas harus segera memisahkan api dari struktur baja dengan batu bata tahan api atau kapas insulasi (dilarang keras menutupi api dan struktur baja bersama dengan kapas insulasi ).