Materi pembelajaran penting untuk pemula, berbagi-studi kasus pabrik di dunia nyata!

Gambar Perakitan Stamping Die_ Penjelasan Diagram Struktur Stamping Die

Gambar di atas menunjukkan blanking die standar. Produk ini berbentuk persegi panjang dengan tiga lubang bundar kecil di tengahnya.

Compound punch blanking dan punching berbentuk balok, fungsinya untuk mengosongkan material, menghilangkan bentuk produk dari material.

Pukulan majemuk blanking dan punching juga memiliki tepi tajam di sekelilingnya, yang berfungsi sebagai pukulan. Oleh karena itu, tepian ini tidak dapat dilubangi. Pukulan majemuk blanking dan punching juga memiliki tiga lubang bundar kecil di tengahnya; ketiga lubang bundar kecil ini merupakan ujung tombak, digunakan untuk melubangi tiga lubang bundar pada produk.

Rongga cetakan memiliki lubang persegi di tengahnya, yang juga merupakan ujung tombak. Pukulan majemuk blanking dan punching berfungsi sebagai pukulan untuk melubangi bentuk produk.

Pelat pengupas internal yang sesuai di atas pelubang majemuk blanking dan pelubang juga disebut pelat pengupas internal atau pelat bongkar internal. Itu diberi label "blok bongkar" dalam diagram, tetapi semuanya memiliki arti yang sama. Fungsi blok bongkar adalah untuk mendorong produk keluar dari rongga cetakan. Blok bongkar juga berfungsi untuk menekan material, menahannya di tempatnya sebelum membuat tiga lubang bundar kecil di tengahnya.

"Pelubang ejektor" yang ditandai pada diagram sebenarnya adalah kepala pelubang. Bekerja bersama dengan tiga tepi tajam melingkar pada pelubang majemuk blanking dan pelubang, alat ini melubangi tiga lubang bundar kecil di tengah produk.

"Kunci pemasangan" pada pelat belakang cetakan bawah berfungsi untuk mengamankan pukulan majemuk blanking dan pelubangan, mencegahnya melompat keluar dari cetakan saat bergerak ke atas dan menyebabkan kecelakaan.

"Pelat ejektor" yang ditandai pada cetakan bawah, umumnya dikenal sebagai pelat ejektor eksternal, digunakan untuk menghilangkan bahan limbah yang dilubangi dari pelubang majemuk blanking dan pelubang, sehingga tidak tersangkut pada pelubang.

Saat mendesain cetakan stempel seperti ini, penting untuk memastikan bahwa blok pengupas bagian dalam dan pelat pengupas bagian luar secara bersamaan menahan material di tempatnya selama cetakan bergerak ke bawah. Artinya ketika produk ditempatkan di dalam cetakan (dengan bahan yang lebih tebal) dan cetakan ditutup, dengan cetakan atas dan bawah terpasang dengan kuat, pelat pengupas bagian luar harus menempel kuat pada pelat penahan bawah, dan blok pengupas bagian dalam harus menempel kuat pada pelat penahan atas. Hal ini menjamin hasil akhir produk yang rata, mencegah pita terang yang melengkung dan tidak rata.

Saat memasang cetakan, tidak perlu membuatnya terlalu tertutup rapat. Selama produk dicap utuh, pengupas bagian luar tidak perlu rata sempurna dengan pelat belakang bawah; celah kecil lebih disukai.

Bagaimana cara menghitung tinggi-lengan yang sama tingginya untuk cetakan stempel?

Diagram pemasangan-selongsong tinggi yang sama. Setelah meninjau diagram di atas, Anda harus memahami cara menghitung tinggi-selongsong tinggi yang sama untuk cetakan stempel.

Apa yang dimaksud dengan-selongsong yang tingginya sama? Apa tujuannya? Pertama, mari kita jawab pertanyaannya: apa yang dimaksud dengan-selongsong dengan tinggi yang sama? Selongsong dengan-tinggi yang sama merupakan kependekan dari bushing dengan-tinggi yang sama. Nama formalnya harus sama dengan-selongsong tinggi, namun pekerja pabrik umumnya menyebutnya sebagai-selongsong dengan tinggi yang sama. Seperti namanya, bushing-yang tingginya sama adalah bushing berongga. Satu set cetakan kecil akan memiliki setidaknya selusin-bushing dengan tinggi yang sama; jika cetakannya terlalu kecil, lima atau enam sudah cukup. Semua bushing yang tingginya sama pada pelat cetakan yang sama harus memiliki tinggi yang sama, dengan toleransi idealnya dalam ±0,01 mm. Kesalahan besar dapat dengan mudah menyebabkan pelat stripper macet, pukulan patah, dan situasi tak terduga lainnya.

Tujuan dari bushing yang tingginya-sama ada dua: pertama, untuk menahan pelat pengupas di tempatnya, mencegahnya terjatuh; dan kedua, untuk memastikan goresan pengupas, memungkinkan produk terlepas dari cetakan dengan lancar dan mencegah tragedi seperti bahan lengket atau macet yang mencegah cetakan mengeluarkan produk.

Jika selongsong penyeimbang terlalu pendek, pelubang mungkin menonjol dari pelat pengupas. Artinya, pelubang kertas akan mulai melubangi sebelum bahan terpasang dengan benar di tempatnya, sehingga mudah menyebabkan kemacetan, bahan tercoreng, keausan pelubang, dan tepi produk berkerut.

Jika selongsong penyeimbang terlalu panjang, panjang pemandu pelubang tidak akan mencukupi, sehingga mudah menyebabkan pecahnya pelubang.

Oleh karena itu, menghitung panjang selongsong penyeimbang secara akurat sangat penting untuk memastikan kelancaran produksi set cetakan. Jadi, bagaimana cara menghitung tinggi selongsong penyeimbang untuk cetakan stempel?

Untuk menghitung tinggi selongsong penyeimbang untuk cetakan stempel, pertama-tama tentukan goresan pelat pengupas. Rumus untuk menghitung kayuhan pelat pengupas adalah: Kayuhan pelat pengupas=Panjang pelubang - Pelat tetap (penjepit atas) - Bantalan pengupas (pelat penghenti) - Pelat pengupas + 1 (mm) hingga 2 mm (selama pelubang dimasukkan seluruhnya ke dalam pelat pengupas tanpa menonjol). Menyamakan tinggi selongsong=Pelat tetap (penjepit atas) + Bantalan stripper (pelat penghenti) + Stroke.

Komponen apa yang biasanya diperlukan untuk membentuk cetakan stempel lengkap?

Komponen yang biasanya diperlukan untuk membentuk cetakan stempel lengkap meliputi: templat, blok sisipan, dan suku cadang standar;

Templat meliputi: pelat penopang atas dan bawah, bantalan atas dan bawah, alas cetakan atas dan bawah, templat atas dan bawah, pelat pendukung atas dan bawah, pelat penjepit atas dan bawah, pelat penghenti, pelat pengupas, cetakan, pelubang, atau tepi potong;

Blok sisipan (mati atas): blok sisipan pelat penjepit, blok sisipan pelat stripper, pelubang, dll.

Sisipkan blok (mati lebih rendah): blok sisipan die bawah, tepi potong die bawah, blok pelampung, sisipan pemosisian, dll.

Suku cadang standar: pegas, sekrup heksagonal, sekrup penghenti, pegas kawat, selongsong-tinggi yang sama, pilar pemandu, busing pemandu, washer selongsong-tinggi yang sama, pin-guna ganda, pin ejektor, dll.

Bagian non-standar: pemosisian eksternal, pemosisian internal, pemosisian nada, pin batas eksternal, pin batas internal, dll.

Untuk lebih jelasnya silakan merujuk ke artikel saya sebelumnya:

1. Bahan dan Fungsi Template Stamping Die

2. Pengantar Struktur Stamping Dies

3. Foto asli produk die cold stamping dan diagram struktur

4. Stamping Die Numbering

Fungsi Stripper Plate pada Stamping Dies

Hari ini, mari kita perkenalkan fungsi pelat stripper pada cetakan stempel. Pelat stripper adalah nama umum untuk pelat stripper. Pelat stripper die atas disingkat PSU. Di atas stripper plate terdapat stop plate (PPS), kemudian plat penjepit (PHU), backing plate, dan lain-lain. Tentu saja, tidak hanya pelat stripper atas, tetapi juga pelat stripper bawah, dll.

Apa itu pelat penari telanjang? Apa fungsi stripper plate pada stamping dies?

Tentu saja, “pengupasan” tidak berarti mengupas permukaannya. Meskipun pemahaman tersebut tidak salah, namun yang dimaksud adalah menghilangkan permukaan atau memisahkan material atau produk dari cetakan. Ini umumnya dikenal sebagai "pengupasan". Jika produk tersangkut di cetakan dan tidak dapat dikeluarkan, hal ini biasa disebut dengan "tidak pengupasan". Saat memperbaiki masalah die, masalah "tidak terkelupas" sering ditemui, seperti "Die xx tidak terkelupas, silakan pergi dan perbaiki!" Artinya produk tersebut menempel pada cetakan dan tidak dapat dikeluarkan.

Apa fungsi pelat ejektor die stamping? Fungsi utamanya tentu saja adalah ejeksi – mengeluarkan produk dari cetakan. Tapi apakah ada fungsi lain? Apa yang terlihat ketika dadu ditutup?

Haha, mengerti? Ia bekerja bersama dengan pelat cetakan bawah. Dan apa tujuan dari konjungsi ini? Tentu saja untuk menahan material pada tempatnya. Mengerti?

Singkatnya, pelat ejektor die stamping memiliki dua fungsi: pertama, ejeksi – memisahkan produk; kedua, menahan material pada tempatnya untuk pembengkokan, pelubangan, dan proses lainnya.

Bisa juga dikatakan fungsi stamping die ejector plate adalah ejection dan holding. Itu juga bisa diterima; jelas dan mudah dimengerti.

Mengenai bahan dan fungsi die plate lainnya pada stamping dies, sebelumnya saya telah menulis artikel dengan judul "Bahan dan Fungsi Stamping Die Plate".

Apa gunanya bantalan cetakan/pelat penopang progresif?

Kaki empuk dapat dibagi menjadi bantalan bawah dan bantalan atas; pelat penopang dapat dibagi menjadi pelat penopang bawah dan pelat penopang atas.

Fungsi utama pelat penopang kaki pada cetakan progresif adalah: untuk menopang dan memperbaiki cetakan, memberikan ketahanan terhadap tekanan dan penyerapan goncangan, memperpanjang masa pakai cetakan, meningkatkan tinggi cetakan, dan memfasilitasi pengaturan cetakan (yaitu, memasang cetakan pada mesin press). Kaki bagian bawah dan pelat penyangga bawah juga memudahkan pembuangan limbah.

Apa tujuan dari pelat penyangga kaki pada cetakan progresif? Sebenarnya, ini pada dasarnya tidak berguna; yang terbaik adalah menghindarinya jika memungkinkan, karena ada juga alasnya.

Jika pengaturan die dapat dilakukan dengan mudah, pelat penyangga atas dan kaki bagian atas dapat dihilangkan. Dengan kata lain, kaki bagian atas dan pelat penyangga atas bersifat opsional. Selama pengaturan cetakan dapat dilakukan dengan mudah,-slot pengaturan cetakan dapat dirancang berdasarkan cetakan, menghemat bahan, mengurangi limbah yang tidak perlu, dan menghemat pengeluaran perusahaan.

Namun, catatan: Untuk cetakan yang perlu dikosongkan, berhati-hatilah saat mengabaikan pelat penyangga bawah dan kaki bagian bawah. Kaki bagian bawah dan pelat penyangga bawah juga memudahkan pembuangan limbah. Jangan lupakan ini! Jika Anda melakukan kesalahan seperti itu dan dadu tidak ada yang kosong, Anda akan ditertawakan.

Asalkan hal itu tidak mempengaruhi pengosongan atau tidak diperlukan, memfasilitasi pengaturan cetakan, dan tidak mempengaruhi kinerja cetakan lainnya, kaki penyangga bawah dan pelat penyangga bawah dapat dihilangkan. Karena tidak diperlukan, maka dapat dihilangkan.

Fungsi Alur Tekanan Pelat Stripper pada Dies Progresif

Hari ini, mari kita bahas fungsi alur tekanan pelat stripper pada cetakan progresif.

Umumnya, pelat pengupas dalam cetakan tidak memiliki alur tekanan yang dirancang di dalamnya. Misalnya, cetakan teknik umum tidak memiliki alur tekanan. Tapi mengapa cetakan progresif membutuhkan alur tekanan? Mengapa insinyur tidak memerlukannya? Haha, apakah kamu sudah mengetahuinya?

Mengapa cetakan teknik tidak memerlukan alur tekanan? Hal ini karena bahan yang dicap dengan cetakan teknik umumnya lebih tebal, kasar, dan presisi lebih rendah. Mereka tidak perlu mencap strip panjang yang sama dengan cetakan progresif. Selain itu, cetakan teknik berukuran relatif kecil, dengan templat yang lebih pendek dibandingkan cetakan progresif, dan akurasi dimensi produk yang diperlukan tidak terlalu tinggi. Mereka juga lebih mudah untuk diperbaiki dan disesuaikan. Oleh karena itu, engineering dies umumnya hanya membutuhkan tiang pembatas dan tidak memerlukan alur tekanan. Cetakan progresif, yang dirancang untuk produksi massal, memerlukan produk dengan presisi lebih tinggi daripada cetakan rekayasa. Oleh karena itu, persyaratan presisi untuk cetakan itu sendiri juga relatif tinggi. Alur tekanan adalah salah satu metode untuk meningkatkan presisi cetakan. Oleh karena itu, cetakan progresif biasanya menggunakan alur tekanan bersama dengan pin lokasi untuk mengontrol jarak antara strip dan cetakan.

Mengapa alur tekanan diperlukan pada cetakan progresif? Karena ketika pelat pengupas dari cetakan progresif bersentuhan dan menekan material, tekanan yang kuat tidak menjamin penahanan material secara menyeluruh. Oleh karena itu, pelat pengupas cetakan progresif biasanya memiliki alur tekanan dengan kedalaman 0,05 mm hingga 0,08 mm pada sisi yang bersentuhan dengan cetakan bawah (dapat disesuaikan menurut ketebalan material), umumnya dikenal sebagai "pra-pengepresan". Lebarnya sedikit lebih lebar dari strip untuk memastikan semua material tertampung di dalam alur. Hal ini memastikan jarak yang seragam antara strip dan cetakan selama pemotongan, sehingga cetakan dapat menampung material sepenuhnya dan mencegah tekanan yang tidak merata yang dapat menyebabkan keausan pada pukulan dan ujung tombak, atau hasil akhir yang tidak rata.

Catatan: Karena alur tekanan dan tiang pembatas bekerja sama untuk mengontrol celah strip produk dalam cetakan, dan pelat pengupas dirancang dengan alur tekanan, kedalaman-prakompresi juga harus dipertimbangkan saat merancang tiang pembatas (terkadang disebut tiang pembatas ketinggian-, haha). Hal ini mengurangi waktu penyesuaian bagi tukang selama perakitan cetakan dan mempercepat proses cetakan.

Misalnya: Jika ketebalan material produk adalah 0,20 mm, dan alur tekanan pelat stripper dapat dirancang sebesar 0,05 mm, maka tinggi tiang pembatas pada pelat cetakan bawah dapat dirancang sebagai: ketebalan pelat cetakan bawah + (0,20 mm - 0.05 mm). Jika tebal pelat cetakan bawah adalah 25,00 mm, maka tinggi tiang pembatas pada pelat cetakan bawah dapat dirancang sebagai: 25,00 mm + (0,20 mm - 0.05 mm) - 0.03 mm (kompresi paksa)=25.12 mm. Ini sudah cukup; menyisakan 0,03 mm untuk kompresi paksa sudah tepat. Jika ketinggian tiang batas dirancang 25,15 mm, maka tidak akan ada tekanan kuat, yang tidak masuk akal. Yang terbaik adalah meninggalkan sedikit tekanan kuat, 0,03mm sudah cukup, jangan mendesainnya terlalu kaku.