Menjelajahi proses pendinginan sekunder tungku karburasi

Mari kita analisis terlebih dahulu perubahan organisasi sebelum dan sesudah pendinginan tungku karburasi. Untuk permukaan, strukturnya harus berupa martensit yang ditempa dengan karbida granular kecil yang terdistribusi secara merata dan sisa austenit. Pada proses pendinginan sekunder, suhu pemanasan pendinginan awal lebih tinggi, yang dapat menghaluskan struktur dan melarutkan sebagian besar karbida. Namun, setelah pendinginan, sejumlah besar sisa austenit tertinggal di permukaan struktur karbon tinggi.
Dalam proses kami sebelumnya, benda kerja yang dipadamkan langsung mengalami pendinginan sekunder dengan menaikkan suhunya kembali. Setelah pendinginan, dilakukan temper suhu rendah, yang mengakibatkan kekerasan permukaan lebih rendah secara tak terduga. Mengenai hal ini, kami telah menganalisis apakah dekarburisasi permukaan benda kerja disebabkan oleh dua putaran kenaikan suhu tinggi melalui pengujian kandungan karbon permukaan, dan jawabannya negatif. Sehingga diduga quenchingnya tidak berhasil sehingga benda kerja diquench kembali dan kekerasannya masih lebih rendah dari nilai normalnya. Setelah dilakukan pengirisan dan analisa struktur mikro batang uji tiruan tungku karburasi, ditemukan bahwa kandungan sisa austenit relatif tinggi. Tanpa menggunakan metode perawatan kriogenik, pertama-tama kami melakukan dua perlakuan temper suhu rendah pada benda kerja dalam upaya untuk mengubah keadaan martensit dalam jaringan, dari jarum kasar asli dan bentuk jarum panjang menjadi bentuk jarum pendek. Seharusnya tersebar di jaringan otot dan menunjukkan indikator kekuatan yang jauh lebih baik daripada keadaan aslinya.
Namun dari segi kekerasan permukaan masih belum ideal karena dari segi transformasi struktur, sisa austenit tidak dapat diubah menjadi martensit lagi selama proses tempering, sehingga tidak mungkin membicarakan peningkatan kekerasan permukaan. Untuk tujuan ini, kami memulai dari sumber proses dan menganalisis dengan cermat alasan terbentuknya sisa austenit.
Untuk pendinginan awal, suhu yang lebih tinggi sebesar 880-900 derajat dipilih untuk tungku karburasi. Pada saat ini, sebagian besar karbida permukaan larut menjadi austenit. Pendinginan pada suhu ini tentu saja dapat menyempurnakan keseluruhan struktur inti dan memecahkan masalah jaringan karbida yang terbentuk selama proses karburasi. Namun, pembentukan sisa austenit dalam jumlah besar pada struktur permukaan juga tidak dapat dihindari. Pada saat ini, jika pemanasan dan quenching laju terus menerus dilakukan, Pada proses quenching dan pemanasan kedua, tidak ada cukup waktu untuk transformasi sisa austenit. Ketika dinaikkan ke kisaran suhu austenitisasi, terdapat karbida yang tidak larut yang membentuk kesetimbangan dengan karbon pada sisa austenit yang dihasilkan sebelumnya, yang membuat sisa austenit yang terbentuk pertama lebih stabil dan juga akan tetap stabil selama proses pendinginan berikutnya. Pada saat yang sama, austenit yang terbentuk kemudian memiliki impermeabilitas transformasi martensit selama proses pendinginan, dan juga akan membentuk sisa fasa austenit baru, yang menyebabkan sisa fasa austenit di ujung saling tumpang tindih, sehingga menghasilkan proporsi yang lebih besar dan kekerasan yang lebih rendah.

Singkatnya, kami merangkum alasan rendahnya kekerasan karena penanganan masalah sebagian besar sisa austenit yang tidak tepat. Dalam hal ini, ketika merumuskan proses pendinginan sekunder untuk tungku karburasi, kita masih dapat memilih kisaran suhu yang lebih tinggi untuk pendinginan awal guna melarutkan karbida sepenuhnya. Setelah pendinginan, langkah temper suhu tinggi ditambahkan untuk menguraikan dan mengubah sisa austenit. Hal ini tidak hanya dapat menghilangkan kerusakan yang disebabkan oleh pewarisannya, tetapi juga mengurangi perubahan ukuran selama proses transformasi struktural akibat temper suhu tinggi. Tambahkan dua siklus temper suhu rendah setelah pendinginan untuk meningkatkan keadaan martensit akhir.