Faktor Solusi Elektroplating untuk Vacuum Silver Plating
Tinggalkan pesan
Faktor Solusi Elektroplating untuk Vacuum Silver Plating
Dalam produksi pelapisan listrik, berbagai kotoran berbahaya masuk ke dalam larutan pelapisan listrik karena berbagai alasan. Ada banyak jenis pengotor, antara lain pengotor logam, oksida logam, pengotor non-logam dan berbagai padatan tersuspensi yang tidak larut, pengotor organik dan sebagainya. Jenis pengotor yang terkandung dalam berbagai larutan pelapis berbeda, dan toleransi terhadap pengotor yang sama juga berbeda. Ketika satu atau beberapa kotoran berbahaya menumpuk sampai batas tertentu, itu akan mempengaruhi kinerja larutan pelapis dan kualitas pelapis. Oleh karena itu, tidak perlu menunggu sampai kotoran menumpuk untuk menyebabkan kerusakan sebelum memproses pelapisan listrik.
Solusi pelapisan. Selain itu, kandungan setiap komponen larutan elektroplating memiliki rentang proses yang optimal, dan larutan tangki harus diuji dan dianalisis secara teratur untuk memastikan bahwa setiap komponen berada dalam rentang proses; Sebelum dapat mempengaruhi kualitas lapisan elektroplating, bersihkan larutan elektroplating untuk memastikan stabilitas larutan elektroplating.
Faktor pretreatment untuk pelapisan perak vakum
Kekuatan ikatan antara lapisan dan substrat, kinerja anti-korosi dan kualitas penampilan berhubungan langsung dengan kualitas perawatan permukaan bagian sebelum pelapisan. Minyak, karat, kerak oksida, dan kontaminan lain yang melekat pada permukaan bagian adalah penghalang perantara yang mencegah larutan pelapisan untuk sepenuhnya menyentuh substrat logam, dan tidak mungkin untuk membentuk lapisan pelapisan listrik yang memenuhi syarat pada permukaan ini. Ketika film minyak dan film oksida yang sangat tipis atau bahkan tidak terlihat melekat pada bagian berlapis, meskipun lapisan dengan tampilan normal dan kristal halus diperoleh, kekuatan ikatan sangat berkurang.
Oleh karena itu, melakukan pekerjaan yang baik dalam pretreatment komponen merupakan prasyarat untuk hasil yang baik di seluruh proses pelapisan listrik. Pertama-tama, konsentrasi dan kemurnian larutan degreasing dan pengawetan harus dijamin, dan minyak yang mengapung dalam larutan harus dibersihkan tepat waktu; kedua, ketika kotoran dalam larutan penghilang karat mencapai jumlah tertentu, itu akan mempengaruhi kualitas lapisan, sehingga harus diganti secara teratur.
www.superbheater.com
