Bahan pembentuk film diuapkan atau tergagap oleh mesin pembentuk vakum

Bahan pembentuk film diuapkan atau tergagap oleh mesin pembentuk vakum

 

Bahan pembentuk film yang menguap atau tergagap adalah proses pembentukan film dengan benda kerja yang akan disepuh di bawah kondisi sputtering magnetron umum. Ketebalan film dapat diukur dan dikontrol secara akurat. Karakteristik teknologi pelapisan vakum dari mesin pelapis magnetron terutama meliputi pelapisan penguapan vakum, pelapisan sputtering vakum, pelapisan ion vakum, deposisi sinar vakum dan deposisi uap kimia.

Lapisan penguapan sinar laser mesin pembentuk vakum (dapat menguapkan bahan dengan titik leleh tinggi)

 

 

 

Lapisan penguapan reaktif (penguapan senyawa refraktori, seperti magnesium fluorida, barium oksida, oksida timah, dll.),

Mesin vakum magnetron sputtering:

 

Penganalisis karbon dan belerang didasarkan pada sputtering dioda DC,

 

Sebuah magnet ditempatkan di belakang target, yang menggunakan cahaya busur untuk menghasilkan listrik untuk sumber penguapan.

Mesin pembentuk vakum Lapisan penguapan vakum dapat dibagi lagi menjadi:

 

 

Lapisan penguapan resistensi (cocok untuk menguapkan bahan dengan titik leleh rendah, seperti emas, perak, seng sulfida, magnesium fluorida, kromium trioksida, dll.)

 

Lapisan penguapan berkas elektron (dapat menguapkan logam tahan api, seperti molibdenum, tungsten, germanium, silika, alumina, dll.)

 

Lapisan penguapan pemanas induksi frekuensi tinggi (tingkat penguapan hingga, suhu sumber penguapan stabil,

 

Pengoperasiannya sederhana dan persyaratan kemurnian materialnya luas.

Klasifikasi jenis pelapis mesin pembentuk vakum

 

 

 

Pelapis diklasifikasikan menurut jenisnya, dan pertama-tama dapat dibagi menjadi dua jenis: pelapis kering dan pelapis basah.

 

Diantaranya, lapisan kering terutama meliputi: lapisan penguapan vakum, lapisan sputtering, lapisan ion vakum

Aliran Nitrogen Bekas Pengeringan Vakum

 

Dalam proses pembersihan, aliran nitrogen kering atau aliran udara kering digunakan untuk menyemprot benda uji di luar atau di dalam wadah bertekanan.

 

Jika tidak ada sumber gas, bagian yang diuji dapat ditempatkan untuk menghilangkan gas terbuka yang terserap pada permukaan bagian yang diuji. Selama proses pemurnian, sebagian gas akan bocor dari bagian dalam sampel, menyebabkan tekanan parsial kebocoran gas berkurang secara bertahap, dan semakin lama waktu pemurnian, semakin besar penurunan tekanan parsial kebocoran gas.

www.superbheater.com