Lima faktor utama untuk menghindari bekas las cetakan injeksi

Ketika plastik cair bertemu dengan banyak untaian di rongga cetakan karena menghadapi sisipan, lubang, area dengan laju aliran terputus-putus, area dengan aliran bahan pengisi yang terputus, dan ketika pengisian injeksi gerbang terjadi, tanda fusi linier dihasilkan karena fusi yang tidak lengkap. Kehadiran tanda fusi sangat melemahkan kekuatan mekanik produk. Cara mengatasi bekas las pada dasarnya sama dengan cara mengurangi depresi produk.
1, aspek Peralatan
Plastisisasi yang buruk dan suhu leleh yang tidak merata dapat memperpanjang siklus pencetakan, membuat plastisisasi menjadi lebih sempurna. Jika perlu, ganti mesin dengan kapasitas plastisisasi yang besar.
2, Cetakan
(1) Jika suhu cetakan terlalu rendah, suhu cetakan harus dinaikkan dengan tepat atau suhu lokal pada sambungan fusi harus dinaikkan dengan sengaja.
(2) Saluran alirannya kecil, terlalu sempit atau terlalu dangkal, dan sumur material dinginnya kecil. Ukuran saluran aliran harus ditingkatkan untuk meningkatkan efisiensinya, sekaligus meningkatkan volume sumur material dingin.
(3) Perluas atau kurangi bagian gerbang dan ubah posisi gerbang. Pembukaan gerbang harus berusaha menghindari aliran lelehan di sekitar sisipan dan lubang. Upaya harus dilakukan untuk memperbaiki, memindahkan, atau menyangga gerbang yang mengalami cetakan injeksi. Cobalah untuk menghindari atau meminimalkan penggunaan banyak gerbang.
(4) Knalpot jelek atau tidak ada lubang knalpot. Saluran pembuangan harus dibuka, diperluas atau dibuka, termasuk penggunaan sisipan dan celah pin ejektor untuk pembuangan.
3, Aspek proses
(1) Tingkatkan tekanan injeksi dan perpanjang waktu injeksi.
(2) Sesuaikan kecepatan injeksi: Kecepatan tinggi memungkinkan bahan cair mencapai pertemuan sebelum dapat mendingin, sedangkan kecepatan rendah memungkinkan waktu untuk udara di rongga cetakan dibuang.
(3) Sesuaikan suhu laras dan nosel mesin: suhu tinggi mengurangi viskositas plastik, aliran halus, dan tanda pengelasan halus; Suhu rendah mengurangi dekomposisi zat gas.
(4) Agen pelepas harus digunakan sesedikit mungkin, terutama yang mengandung silikon, jika tidak, aliran material tidak dapat menyatu.
(5) Kurangi gaya penjepitan untuk memfasilitasi pembuangan.
(6) Tingkatkan kecepatan sekrup untuk mengurangi viskositas plastik; Tingkatkan tekanan balik untuk meningkatkan kerapatan plastik.
4, Dalam hal bahan baku
(1) Bahan baku harus kering dan aditif cair dalam formula harus seminimal mungkin.
(2) Tambahkan pelumas dan zat penstabil dengan tepat pada plastik dengan daya alir yang buruk atau sensitivitas panas yang tinggi, dan jika perlu, beralihlah ke plastik dengan daya alir yang baik atau ketahanan panas yang tinggi.
5, Dalam hal desain produk
(1) Ketebalan dindingnya kecil, dan bagian-bagiannya harus ditebalkan untuk menghindari pemadatan dini.
(2) Posisi insert salah dan harus disesuaikan.