Formula dan kondisi proses larutan pengawet asam untuk elektroplating tabung pemanas listrik
Tinggalkan pesan
Formula dan kondisi proses larutan pengawet asam untuk elektroplating tabung pemanas listrik
Proses pengawetan yang lebih baik
2.1 Formula larutan pencuci asam dan kondisi proses
Asam sulfat pekat (98 persen ) 25-30 persen , natrium klorida 2-4 persen , aditif pengawet 2-5 persen (tidak ditambahkan selama persiapan tangki), (60 ± 5) derajat .
2.2 Menambahkan waktu
Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. pipa las kulit oksida film tebal terutama dibagi menjadi dua kategori: bahan normal dan bahan kecepatan rendah (4 (X) dan bahan kecepatan anil di bawah n). Bahan berkecepatan rendah memiliki kerak oksida yang jauh lebih padat dibandingkan dengan bahan normal, membuat pengawetan menjadi sangat sulit. Ketika waktu pengawetan bahan normal melebihi 30 dan n, dan waktu pengawetan bahan kecepatan rendah melebihi 65 dan konsentrasi massa n atau FeZ plus meningkat menjadi 60-50 μL, aditif pengawet ditambahkan. Ketika waktu pengawetan bahan normal melebihi 45 dan n, dan waktu pengawetan bahan kecepatan rendah melebihi 80 dan n, tambahkan aditif pengawetan lagi.
2.3 Tambahkan t
Penambahan awal aditif pengawet memiliki fraksi massa 2-5 persen , dan penambahan harian berikutnya memiliki fraksi massa 1-2 persen .
2.4 Waktu penggantian slot
Ketika ada terlalu banyak sedimen di dalam tangki pengawetan, yang menyulitkan untuk memanaskan tabung pemanas, dan konsentrasi massa Fe, ditambah di bawah 209/L, tuangkan larutan asam untuk menghilangkan endapan sebelum melanjutkan penggunaan. Jika konsentrasi massa FeZ plus di atas ZoglL, penambahan aditif pencuci asam tidak lagi ekonomis. Saat ini, larutan pencuci asam sudah tua dan perlu diperbarui. Setelah netralisasi memenuhi standar, dapat dibuang.
2.5 Suplementasi asam sulfat
Selama proses pengawetan, tambahkan asam sulfat seperlunya untuk mencapai fraksi massa 20-28 persen .
3 Kesimpulan
Chongqing Shanchuan Precision Welded Pipe Co., Ltd. telah secara signifikan mengurangi waktu pengawetan setelah mengadopsi proses pengawetan asam ini untuk menghilangkan kulit film oksida yang tebal; Pada tahap awal pengawetan, sekitar 13 persen waktu pengawetan dapat dihemat. Pada tahap tengah dan akhir pengawetan, sekitar setengah dari waktu pengawetan dapat dihemat; Dan mengadopsi proses baru menghilangkan kebutuhan untuk mencuci air panas, sangat mempersingkat seluruh waktu pengoperasian; Konsumsi energi telah berkurang, jumlah asam limbah telah berkurang, dan masalah korosi pipa yang berlebihan juga telah dipecahkan, sangat meningkatkan efisiensi produksi.
www.superbheater.com
