Empat aspek yang menentukan keakuratan bagian cetakan injeksi berdinding tipis

Kisaran aplikasi komponen plastik menjadi semakin luas, dari peralatan makan dan dapur sederhana hingga komponen mekanis yang kompleks, cangkang produk elektronik, dan komponen plastik berguna lainnya. Namun, untuk komponen plastik dengan persyaratan presisi tinggi seperti cangkang produk elektronik, perhatian harus diberikan pada persyaratan presisi sejak awal pembuatan cetakan dalam pembuatan cetakan injeksi.
Faktor apa yang menentukan keakuratan pemrosesan cetakan injeksi plastik? Bagaimana kita dapat meningkatkan keakuratan komponen cetakan injeksi berdinding tipis?
1. Tekanan penutupan cetakan: Pada prinsipnya, harus lebih besar dari tekanan total injeksi plastik ke dalam cetakan, tanpa gerinda sebagai patokan.
2. Hubungan antara tekanan dan kecepatan sebagian sama. Tujuan pemberian tekanan dan kecepatan pada cetakan adalah agar bahan baku dapat masuk ke dalam cetakan secara merata, menyeluruh, dan dalam jumlah yang sesuai untuk mengisi semua sudut. Jika terlalu rendah akan menyebabkan short shot, penyusutan, dan jika terlalu tinggi akan terjadi gerinda, oversaturation, menempel pada cetakan, terbakar, mudah merusak cetakan, dan tekanan internal yang tinggi.
3. Kecepatan menentukan kondisi bahan baku di cetakan pelari dan produk jadi. Jika ada gerinda, jenuh berlebih, terbakar, dan jika melambat, akan terjadi tembakan pendek, penyusutan, ikatan yang buruk, dan mudah patah.
4. Temperatur bahan baku bervariasi, dan jika temperaturnya terlalu rendah, perekat tidak akan transparan sehingga menghasilkan warna yang tidak rata. Tekanan internal produk jadi akan meningkat. Jika suhu terlalu rendah dan tekanan terlalu tinggi, dapat menyebabkan patahnya sekrup. Jika suhu terlalu tinggi, produk akan memiliki gerinda, dan perbedaan suhu akan terjadi karena pendinginan, menyebabkan penyusutan. Bahan baku akan membusuk, menguning, berubah warna, dan mudah patah. Waktu pendinginan akan menjadi lebih lama, dan gas tidak akan mudah habis.