pengering bed terfluidisasi pati akar teratai granular

I. Prinsip Kerja dan Fitur Desain Struktural

Prinsip Kerja

Bahan, setelah granulasi, memasuki saluran masuk umpan fluidized bed dan kemudian ke dalam pengering. Udara yang dimurnikan, dipanaskan, dan bertekanan dihembuskan melalui berbagai saluran keluar udara di bagian bawah unggun terfluidisasi, melewati pelat jaring dan menyentuh lapisan material. Hal ini membuat material di dalam lapisan menjadi cair, menyebabkan perpindahan panas dan massa yang cepat dan intens saat kontak dengan udara panas. Kelembapan dalam material dengan cepat menguap. Bahan melewati delapan ruang pengering secara berurutan dari ujung umpan hingga ujung pembuangan, menyelesaikan proses pengeringan dan pendinginan hingga produk mencapai standar bahan yang memenuhi syarat.

Saat pengeringan berlangsung, kadar air bahan secara bertahap menurun. Selama perebusan yang kuat, bubuk halus mudah dihasilkan dari partikel material. Serbuk halus ini dikumpulkan dan diambil kembali melalui kantong pengumpul debu di dalam unggun terfluidisasi. Udara lembab dibuang ke luar ruangan melalui saluran pembuangan atas dan kipas angin induksi.

Desain dan Fitur Struktural

1. Pengering unggun terfluidisasi tetap, yaitu pengering unggun mendidih, digunakan, dengan ketinggian unggun yang sesuai untuk memastikan waktu pengeringan yang cukup untuk bahan (waktu tinggal bahan di dalam unggun adalah salah satu faktor kunci yang mempengaruhi kapasitas sistem). 1. Waktu pengeringan adalah 15-30 menit.

2. Peralatan menggunakan-filter bag bawaan; secara bersamaan, luas penampang-dan tinggi ruang pengendapan unggun terfluidisasi ditingkatkan untuk mengurangi kecepatan udara.

3. Struktur unit utama unggun terfluidisasi dirancang sesuai dengan karakteristik pengeringan material;

-Meningkatkan tinggi dan-luas penampang bagian ekspansi mengurangi jumlah bubuk halus yang terbawa dalam gas buang.

---- Berat jenis bahan basah dan kering berbeda, memerlukan tekanan udara dan kecepatan fluidisasi yang berbeda di ruang pengering yang berbeda. Semakin dekat ke ujung umpan bahan basah, semakin tinggi kecepatan fluidisasi dan tekanan udara yang dibutuhkan; semakin dekat ke ujung pelepasan, semakin rendah kecepatan fluidisasi dan tekanan udara.

4. Saluran masuk udara setiap ruang dilengkapi dengan katup pengatur udara untuk mengatur aliran udara ke setiap ruang.

II. Parameter Proses

1. Nama Bahan: Pati Akar Teratai Granular

2. Kapasitas Produk Jadi: 400 kg/jam

3. Kadar Air Produk Jadi: 8%

4. Kadar Air Pakan: 15-20%

5. Sumber Panas: Pemanas Listrik

6. Metode Pengumpulan Bahan: Unit Utama

7. Bahan: Bahan Kontak Stainless Steel 304, selebihnya terbuat dari baja karbon

AKU AKU AKU. Keseimbangan Bahan

Output Produk Jadi: 400 kg/jam

Tingkat Penguapan Kelembaban: 60 kg/jam

Kapasitas Pemrosesan: 460 kg/jam

Keseimbangan Panas:

Suhu Udara Masuk: 120 derajat, Suhu Udara Keluar: Sekitar 70-75 derajat, Suhu Sekitar: 20 derajat

1. Panas yang Dibutuhkan untuk Penguapan Air: 36432 kkal/jam

2. Panas yang Dibutuhkan untuk Pemanasan Bahan: 8000 kkal/jam

3. Konsumsi Udara Kering: 4260 kg/jam

4. Volume Gas Buang: 4310 m³/jam

Berdasarkan perhitungan di atas dan karakteristik material, dipilih satu pengering unggun terfluidisasi XF-0,5X4m(B).

IV. Parameter Perhitungan Utama Peralatan:

1. Nama Peralatan: Pengering Tempat Tidur Terfluidisasi

2. Model Peralatan: XF-0,5X4(B)

3. Suhu Udara Masuk: 120 derajat

4. Suhu Udara Keluar: 70-75 derajat (Dapat Disesuaikan)

5. Keluaran: 400kg/jam

6. Metode Pemanasan: Pemanas Listrik 120kW

7. Udara bertekanan untuk bag filter perlu disediakan oleh pengguna. Konsumsi udara terkompresi: 0,2-0,3m³/mnt, tekanan buang terukur: 0,4-0,6MPa (penghilangan oli dan air)

8. Daya Terpasang: ~15kW (tidak termasuk pemanas listrik)