Konfigurasi perangkat keras dari sistem kontrol untuk tungku anil tudung hidrogen penuh

Sistem kontrol otomatis tingkat pertama dari tungku anil tertutup hidrogen mengadopsi PLC seri S7-300 Siemens, yang terdiri dari struktur master-slave menggunakan Profibus fieldbus. PLC bantu publik berfungsi sebagai stasiun utama, terutama digunakan untuk mengontrol stasiun katup pengurang tekanan medium energi dan stasiun hidrolik. Selain itu, terhubung ke empat ET200 melalui jaringan DP untuk menggali platform pendinginan akhir. Setiap tungku di lokasi memiliki satu gardu induk S7-300 PLC, dengan CPU sebesar CP315-2DP. Setiap stasiun terdiri dari modul ET200, panel OP, dan konverter frekuensi M440 untuk mengontrol proses anil tungku. Tingkat kedua mengadopsi struktur Ethernet industri untuk berkomunikasi dengan tingkat pertama, menyelesaikan pengunduhan tungku perakitan kumparan baja, program anil, dan perhitungan online model anil, dan menyimpan data proses yang relevan dan kurva anil.
Karena distribusi sensor dan titik input/output di lokasi tersebar, jika semuanya terkonsentrasi dalam satu kabinet listrik, kabel akan menjadi sangat berantakan. Oleh karena itu, produsen tungku anil telah mengadopsi modul IO terdistribusi Siemens ET200-M di kabinet listrik tudung pemanas dan kabinet listrik penggerak tungku. Struktur modular menggabungkan sinyal pada tudung pemanas (seperti laju aliran gas, laju aliran udara, posisi katup motor, dll.) dan sinyal kipas tungku (seperti frekuensi kipas, perintah mulai berhenti kipas, dll.) Diintegrasikan ke dalam Sistem S7-300 melalui jaringan Profibus DP. Hal ini membuat pengkabelan sistem menjadi sederhana, mengurangi tingkat kegagalan, dan mendukung hot swapping, memungkinkan modul dilepas atau digantung dari jaringan kapan saja tanpa mempengaruhi pengoperasian normal sistem. Jika sinyal tambahan diperlukan, cukup sambungkan ke ET200 terdekat, yang cukup nyaman. Konfigurasi ini memanfaatkan fungsi dan keunggulan PLC itu sendiri, meningkatkan stabilitas, skalabilitas, dan penerapan sistem.
Untuk meningkatkan pengoperasian di lokasi dan pemahaman kondisi tungku secara real-time, produsen tungku anil telah memasang panel operator berbasis teks Siemens OP7 (Panel Operator 7) pada kabinet listrik dan setiap kabinet listrik tungku. Panel ini memiliki 22 tombol sistem, 8 tombol fungsi, menampilkan 4 baris x 22 karakter, dan mengintegrasikan memori flash 128KB untuk menyimpan data konfigurasi. Hubungkan ke antarmuka MPI S7-300 dan gunakan perangkat lunak konfigurasi Protokol untuk menyelesaikan tampilan status sistem, alarm kesalahan, dan beberapa operasi penting. Panel operasi lemari umum dan tambahan dapat menampilkan kegagalan peralatan terkini dan informasi alarm, serta mengonfirmasinya. Fungsi masing-masing panel operasi tungku sama, terutama untuk menampilkan status terkini dan proses anil tungku. Ketika ada kesalahan pada antarmuka operasi ruang kendali utama, tungku dapat dioperasikan pada panel ini, program anil dapat dikompilasi, informasi tungku dapat dilihat, dan operasi yang relevan dapat dilakukan, seperti menjepit dan melonggarkan penutup bagian dalam, pemeriksaan penyegelan dingin dan panas berulang, deteksi kebocoran berulang, dll.