Pemanasan cetakan pelari panas, metode mana yang lebih baik?

Metode mana yang lebih baik untuk memanaskan pelari panas cetakan?

Pemanasan jamur memastikan bahwa pencairan plastik memiliki fluiditas yang baik di rongga cetakan. Oleh karena itu, suhu cetakan secara langsung mempengaruhi cetakan, kualitas, dan kinerja produk yang akan diproses.

Hot Runner adalah komponen pemanas yang digunakan dalam cetakan injeksi untuk menyuntikkan partikel plastik meleleh ke dalam rongga cetakan. Pelari juga disebut pelari runnerless. Melalui pemanasan pelari dan pelari, plastik di bagian pelari ini dari nozzle mesin injeksi ke pintu masuk rongga disimpan dalam keadaan cair, sehingga ketika membuka cetakan, hanya bagian plastik yang perlu dikeluarkan, tanpa mengeluarkan pelari dan pelari kondensat. Ini tidak hanya memperpendek siklus pencetakan, menghemat bahan baku, sangat meningkatkan efisiensi produksi, dan mengurangi biaya, tetapi juga memastikan transmisi tekanan injeksi pada pelari. Sampai batas tertentu, itu mengatasi cacat penyok dan penyusutan yang disebabkan oleh kompensasi penyusutan yang tidak mencukupi dari bagian -bagian plastik.

Cetakan pelari panas adalah struktur baru dibandingkan dengan cetakan tradisional atau cetakan tiga lempeng. Pelari panas umumnya terdiri dari nozel panas, manifold utama, kotak kontrol suhu, dan aksesori. Namun, ada banyak cara untuk memanaskan cetakan, termasuk pemanasan langsung dengan tabung pemanas listrik, pemanasan uap, pemanasan elektromagnetik, dan pemanasan oli termal. Metode pemanasan mana yang lebih cocok tergantung pada lingkungan aplikasi tertentu.

Ada dua metode pemanasan yang umum digunakan, satu adalah pemanasan listrik, dan yang lainnya adalah memasukkan media panas ke dalam cetakan, sering menggunakan air panas atau minyak panas untuk pemanasan. Metode pemanasan ini lebih nyaman dan lebih murah. Jika mesin injeksi dilengkapi dengan pengontrol suhu cetakan, ia juga lebih nyaman untuk menyesuaikan suhu media panas.

Dalam pemanasan listrik cetakan, ada dua jenis perangkat pemanas listrik yang digunakan, satu adalah pemanasan resistensi, dan yang lainnya adalah pemanasan induksi. Perangkat pemanas induksi memiliki struktur yang kompleks dan volume besar. Cetakan cetakan GSM hampir semuanya menggunakan pemanasan resistensi. Komponen pemanas listrik disetel di sekitar atau di dalam cetakan untuk memanaskan cetakan.

Secara umum, pemanasan listrik digunakan untuk cetakan yang perlu menyediakan energi panas yang cukup dan memiliki kebutuhan suhu tinggi, seperti cetakan plastik termoset dan pelat pelari panas dari cetakan pelari panas. Untuk mencapai pemanasan cetakan yang seragam, pastikan kebutuhan suhu cetakan, dan kurangi hilangnya tenaga pemanasan listrik, ketika merancang sistem pemanasan listrik, pemanasan listrik memiliki keunggulan kisaran penyesuaian suhu yang besar, pemasangan yang mudah, pemeliharaan yang mudah, bersih, bebas polusi, dan efisiensi tinggi dan penghematan energi. Oleh karena itu, ini banyak digunakan.

Jenis Cetakan Tabung Pemanasan Listrik

Tabung pemanas listrik head tunggal, tabung pemanas listrik double-head, gulungan pemanas pegas, tabung pemanas listrik yang fleksibel dan dideformasi.

Untuk cetakan injeksi umum, tabung pemanas listrik head tunggal biasanya digunakan.

Metode Lead-Out Tabung Pemanasan Listrik

Lead-out internal dipimpin keluar dari bagian dalam tabung pemanas listrik, dan timahnya tidak mudah dipatahkan, tetapi biayanya tinggi.

Pin terminal timah eksternal yang memanjang dari tabung pemanas listrik dilas dengan timbal suhu tinggi, yang relatif rendah biaya dan banyak digunakan.

Cara menggunakan tabung pemanas listrik cetakan

Sisipkan jenis

Tipe Bungkus

Jenis lengan

Cetakan pelari panas

Manifold adalah komponen sentral dari sistem pelari panas. Manifold adalah cetakan dengan banyak rongga atau beberapa titik makan. Ini mendistribusikan plastik leleh yang ditransmisikan dari nozzle saluran utama ke setiap nozzle titik injeksi melalui manifold. Manifold dapat membuat rongga cetakan diisi secara merata, aliran plastik seimbang, dan sistem panas seimbang. Seri manifold termasuk tipe-x, tipe-H, tipe-i, tipe-y, dan tipe-k.

Ada dua cara untuk memanaskan manifold pelari panas

Salah satunya adalah pemanas internal, yaitu, mengatur batang pemanas di saluran aliran untuk memanaskan plastik dari bagian dalam saluran aliran. Yang lainnya adalah pemanas eksternal, yang umumnya membuka lubang pemanas dalam arah yang sejajar dengan saluran aliran, memasukkan batang pemanas atau memasang cincin pemanas, dan memanaskan saluran aliran dari bagian luar saluran aliran. Dibandingkan dengan kedua metode ini, metode pemanasan internal memiliki efisiensi termal yang lebih tinggi, tetapi mudah untuk menyebabkan kepanasan lokal dalam sistem pelari panas dan meningkatkan ketahanan aliran leleh; Meskipun metode pemanasan eksternal tidak akan menyebabkan overheating lokal dan resistensi aliran pada pelari kecil, pelari mudah diproses, perangkat pemanas mudah dibeli, dan pemeliharaannya nyaman, tetapi efisiensi pemanasannya rendah.

Nozel panas dibagi menjadi

Buka nozel panas dan katup jarum nozel panas. Karena bentuk nosel panas secara langsung menentukan pemilihan sistem pelari panas dan pembuatan cetakan,

Oleh karena itu, sistem pelari panas sering dibagi menjadi sistem runner panas terbuka dan sistem pelari panas katup jarum yang sesuai. Secara umum, kumparan pemanas pegas dan tabung deformasi fleksibel digunakan.

Keuntungan dari cetakan pelari panas

Hemat bahan baku, mengurangi biaya, mempersingkat siklus cetakan, meningkatkan efisiensi mesin, meningkatkan kualitas permukaan produk dan sifat mekanik, meningkatkan estetika permukaan produk cetakan injeksi, dan secara ekonomis membentuk produk tunggal dengan gerbang samping. Kualitas bagian cetakan cetakan multi-rongga injeksi konsisten, dan tingkat otomatisasi ditingkatkan.

Namun, setiap teknologi inovatif membawa keuntungan, tetapi juga memiliki kekurangan, dan teknologi cetakan runner panas tidak terkecuali

Cetakan pelari panas memiliki struktur yang kompleks, biaya tinggi, biaya perawatan yang tinggi, dan membutuhkan waktu tertentu untuk memulai sebelum proses produk bisa stabil