Bagaimana mesin injection moulding bisa menghemat banyak biaya produksi?

Perlindungan dan Perawatan Mesin Cetak Injeksi
Secara umum, biaya produksi bengkel cetak injeksi sering terjadi selama penyesuaian dan penggantian cetakan mesin cetak injeksi. Untuk mengurangi terjadinya kesalahan tersebut, selain membutuhkan standar operasi oleh operator mesin injection moulding, berkali-kali juga mengandalkan proteksi dan perawatan pemilik mesin.
Kita dapat dengan mudah membayangkan berapa banyak tenaga kerja dan sumber daya yang diperlukan untuk mematikan setiap kali, dan jika pekerjaan pemeliharaan cetakan tidak dilakukan, cacat cetakan seperti itu sering terjadi selama proses produksi. Mesin cetak injeksi adalah peralatan utama untuk produksi cetakan injeksi. Harga rata-rata setiap mesin adalah 350.000 yuan, terhitung sekitar 60 persen dari total investasi di departemen pencetakan injeksi Masalah peralatan yang memengaruhi produksi normal, seperti kolom hijau yang rusak, kebocoran nosel oli, polusi oli hidraulik, dan kebocoran pipa oli.
Renovasi hemat energi mesin cetak injeksi
Untuk menekan biaya produksi mesin injection moulding, selain perlindungan dan perawatan mesin injection moulding, pada beberapa kasus, adjustment master juga perlu melakukan transformasi hemat energi pada mesin injection moulding. Oleh karena itu, menyesuaikan persyaratan kualitas mesin cetak injeksi secara alami akan menambah master. Dalam hal renovasi hemat energi mesin cetak injeksi, umumnya ada tiga metode renovasi: menambahkan konverter frekuensi ke mesin cetak injeksi, menggunakan metode pemanasan baru, dan menggunakan kembali pemulihan panas.
Setelah memasang perangkat hemat energi konversi frekuensi, pengontrol secara otomatis mendeteksi pengaturan tekanan dan kecepatan dari setiap tahap proses produksi (penutupan cetakan, pencetakan injeksi, pemeliharaan tekanan, pengembalian material, pendinginan, pembukaan cetakan, pengeluaran), dan menghitung rasio yang sesuai. Sinyal kontrol dikeluarkan ke konverter frekuensi, yang secara dinamis menyesuaikan kecepatan klik berdasarkan sinyal kontrol yang diterima untuk memastikan bahwa keluaran oli hidraulik dari pompa oli mengalami aliran daya reaktif sesedikit mungkin, sehingga mencapai penghematan energi.
Teknologi pemanas elektromagnetik memanaskan laras logam itu sendiri dan dapat membungkus bahan insulasi di luar laras sesuai dengan keadaan tertentu, secara efektif mengurangi kehilangan panas, meningkatkan efisiensi termal, dan mencapai efek hemat energi yang signifikan. Tingkat hemat energi sistem bisa mencapai 10 persen Hingga 35 persen.
Mesin cetak injeksi dilengkapi dengan peralatan pemulihan panas limbah, menggunakan konsep kontrol loop tertutup termal. Melalui teknologi pengumpulan energi panas, energi panas dari laras mesin cetak injeksi dikumpulkan, dan kemudian energi panas dikumpulkan untuk penggunaan kembali bahan kue, dan limbah panas dikumpulkan. Mencapai efek dua lapis untuk memperbaiki lingkungan.