Bagaimana cara kerja tungku busur listrik? Prinsip -prinsip utama dan manfaat pemulihan logam

Tungku busur listrik (EAF) adalah tungku industri yang menggunakan busur listrik untuk melelehkan logam (terutama baja bekas) untuk daur ulang dan produksi . Proses ini melibatkan penciptaan busur listrik antara elektroda grafit dan muatan logam {2 {2 {{{{2 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{25. Melting and Refining . Komponen utama meliputi elektroda, wadah berlapis refraktori dan atap tungku goyang untuk pengisian . prosesnya hemat energi, mandiri dan banyak digunakan untuk menghasilkan karbon dan baja paduan . prinsip kerja dan tahanan yang dijelaskan secara detail ({8 {8 {{8} {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8 {{8.

Poin -Poin Kunci:

Formasi busur:

Busur dibuat antara dua atau lebih elektroda grafit dan muatan logam di tungku .

Tegangan tinggi diterapkan pada elektroda untuk mengionisasi udara, membuat jalur konduktif untuk arus .

Busur menghasilkan suhu tinggi, hingga 3500 derajat, yang cukup tinggi untuk melelehkan sebagian besar logam .

Arus tiga fase:

Tungku busur listrik menggunakan sistem tiga fase saat ini untuk memastikan busur yang stabil dan kontinu .

Pengaturan ini memungkinkan distribusi panas yang efisien dan peleburan seragam muatan logam .
Mengisi daya tungku:

Tungku diisi dengan campuran logam bekas yang ringan dan berat dan biasanya dipanaskan dengan menggunakan gas buang untuk meningkatkan efisiensi energi .
Aditif seperti kapur terbakar dan slag mempromosikan pembentukan slag, yang membantu menghilangkan kotoran selama proses pemurnian .
Atap tungku terbuka sehingga keranjang pengisian dapat memuat logam bekas ke dalam wadah .
Periode Melting:

Setelah tungku diisi, elektroda ditempatkan pada logam bekas untuk memulai busur .
Tegangan ditingkatkan untuk mempercepat proses pencairan, dan panas tinggi yang dihasilkan oleh busur melelehkan logam .
Selama tahap ini, elemen dalam logam seperti karbon, silikon dan mangan dioksidasi, yang membantu proses pemurnian .
Proses Pemurnian:

Setelah logam meleleh, disempurnakan untuk menyesuaikan komposisi kimia dan menghilangkan pengotor .
Oksigen dapat disuntikkan ke dalam tungku untuk mengoksidasi elemen yang tidak diinginkan, membentuk terak yang mengapung di permukaan logam cair .
Terak dihapus secara teratur untuk memastikan kemurnian produk akhir .
Efisiensi energi dan operasi mandiri:

Tungku busur listrik sangat hemat energi, membutuhkan sekitar 350 kWh hingga 370 kWh energi per ton memo yang meleleh .
Prosesnya tidak bergantung pada sumber panas eksternal dan merupakan sistem mandiri yang dapat dengan cepat dimulai dan dihentikan sesuai kebutuhan .
Aplikasi dan Manfaat:

Tungku busur listrik terutama digunakan untuk mendaur ulang baja bekas dan menghasilkan karbon dan baja paduan .
Mereka sangat ideal untuk memproduksi lempengan besar, balok, dan komponen struktural lainnya .
Karena logam bekas dapat digunakan sebagai bahan baku, tungku busur listrik keduanya ramah lingkungan dan ekonomis dibandingkan dengan tungku ledakan konvensional .
Suhu dan pembuatan panas:

Busur listrik menciptakan pelepasan plasma yang mencapai suhu hingga 3275 derajat f (1800 derajat) .
Panas ekstrem ini memastikan peleburan yang cepat dan pemrosesan muatan logam yang efisien .
Peran elektroda:

Elektroda grafit adalah komponen utama dalam melakukan arus dan mempertahankan busur .
Elektroda ini tahan lama dan dapat menahan suhu tinggi dan reaksi kimia di dalam tungku .
Formasi dan Penghapusan Terak:

Terak adalah produk sampingan dari proses pemurnian, dibentuk ketika aditif seperti batu kapur bereaksi dengan pengotor dalam logam .

Slag perlu dihapus secara teratur untuk memastikan kualitas dan kemurnian logam cair .

Dengan prinsip -prinsip utama ini dalam pikiran, kita dapat memahami efisiensi, keserbagunaan, dan manfaat lingkungan dari tungku busur listrik dalam produksi logam modern dan daur ulang .