Bagaimana pelapisan listrik meningkatkan ketahanan produk terhadap semprotan garam? Proses apa yang dapat meningkatkan ketahanan terhadap semprotan garam?
Tinggalkan pesan
Elektroplating adalah proses perawatan permukaan yang memasukkan lapisan logam atau paduan ke substrat melalui elektrolisis. Ini banyak digunakan untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi, ketahanan aus, dan sifat dekoratif produk. Ketahanan semprotan garam merupakan indikator kunci ketahanan korosi pada lapisan berlapis listrik, terutama untuk produk yang digunakan di lingkungan laut atau dalam kondisi kelembapan dan salinitas tinggi. Untuk meningkatkan ketahanan terhadap semprotan garam pada produk berlapis listrik, upaya dapat dilakukan untuk memilih bahan, mengoptimalkan proses, dan melakukan-pemrosesan pasca. Berikut ini adalah beberapa tindakan khusus dan metode proses.
1. Pemilihan Bahan Elektroplating
Bahan lapisan elektroplating secara langsung mempengaruhi ketahanan produk terhadap semprotan garam. Logam berlapis listrik yang umum digunakan termasuk seng, nikel, kromium, dan tembaga, masing-masing dengan ketahanan korosi yang berbeda-beda. Misalnya:
- Pelapisan Seng: Seng menawarkan ketahanan korosi yang sangat baik, terutama di lingkungan netral atau sedikit basa. Perlakuan pasivasi selanjutnya dapat meningkatkan ketahanan semprotan garam pada pelapisan seng.
- Pelapisan Nikel: Nikel menawarkan ketahanan korosi yang unggul dibandingkan seng dan sering digunakan dalam aplikasi perlindungan korosi yang menuntut. Pelapisan nikel dapat ditingkatkan lebih lanjut melalui pelapisan listrik multi-lapisan (seperti pelapisan komposit nikel-kromium).
- Pelapisan Kromium: Kromium memiliki ketahanan korosi dan aus yang sangat tinggi dan biasanya digunakan dalam aplikasi pelapisan listrik dekoratif dan fungsional. Namun, pelapisan krom biasanya tipis dan harus dipadukan dengan pelapis lainnya.
2. Optimasi Proses Elektroplating
Mengoptimalkan proses pelapisan listrik adalah kunci untuk meningkatkan ketahanan terhadap semprotan garam. Berikut ini adalah beberapa metode pengoptimalan proses yang umum:
- Elektroplating Multilapis: Elektroplating multilapis dapat membuat lapisan komposit, seperti nikel-kromium atau tembaga-nikel-kromium. Struktur multilayer ini dapat menghalangi penetrasi media korosif, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap semprotan garam.
- Kontrol Retakan Mikro dan Mikropori: Retakan mikro dan pori mikro pada lapisan berlapis listrik adalah jalur utama penetrasi media korosif. Dengan mengoptimalkan parameter seperti formulasi larutan pelapis, rapat arus, dan suhu, cacat pada lapisan dapat dikurangi.
- Pelapisan Pulsa: Dibandingkan dengan pelapisan listrik DC tradisional, pelapisan pulsa dapat meningkatkan kepadatan dan keseragaman lapisan, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
- Aditif Rendaman Elektroplating: Menambahkan aditif yang sesuai (seperti bahan pencerah dan bahan perata) ke dalam rendaman elektroplating dapat meningkatkan kualitas permukaan dan struktur lapisan serta mengurangi porositas.
3. Perawatan Pasifasi
Perlakuan pasivasi merupakan proses penting untuk meningkatkan ketahanan semprotan garam pada lapisan yang dilapisi listrik. Pasifasi melibatkan pembentukan lapisan oksida padat pada permukaan logam untuk melindungi terhadap korosi oleh media korosif. Metode pasivasi yang umum meliputi:
- Pasifasi Kromat: Perawatan pasivasi menggunakan larutan kromat pada lapisan seng atau kadmium dapat meningkatkan ketahanan terhadap semprotan garam secara signifikan. Film pasivasi kromat memiliki sifat-penyembuhan mandiri yang sangat baik.
- Pasifasi Bebas Kromium-: Dengan meningkatnya persyaratan perlindungan lingkungan, proses pasivasi bebas kromium-(seperti pasivasi molibdat dan silikat) secara bertahap menggantikan pasivasi kromat tradisional. Meskipun proses ini ramah lingkungan, ketahanan semprotan garamnya sedikit lebih rendah dibandingkan dengan pasivasi kromat.
- Pasifasi Tanah Jarang: Perlakuan pasivasi dengan unsur tanah jarang (seperti cerium dan lantanum) dapat membentuk lapisan pelindung padat, sehingga meningkatkan ketahanan korosi pada lapisan tersebut.
4. Penyegelan
Penyegelan melibatkan penerapan lapisan organik atau anorganik pada permukaan lapisan yang dilapisi untuk mengisolasi lebih lanjut dari media korosif. Metode penyegelan yang umum meliputi:
- Penyegelan lapisan organik: Penyegelan dengan lapisan organik seperti resin epoksi dan poliuretan dapat meningkatkan ketahanan terhadap semprotan garam secara signifikan.
- Penyegelan lapisan anorganik: Penyegelan dengan bahan anorganik seperti silan dan silikat dapat membentuk lapisan pelindung yang padat.
5. Proses Pasca-pengobatan
Proses pasca-perawatan dapat lebih mengoptimalkan kinerja dan kualitas permukaan lapisan berlapis listrik. Misalnya:
- Perlakuan panas: Pemanasan yang sesuai dapat menghilangkan tekanan internal pada lapisan berlapis listrik, sehingga meningkatkan kepadatan dan daya rekatnya.
- Pemolesan mekanis: Pemolesan mekanis dapat mengurangi kekasaran permukaan dan mengurangi adhesi dan penetrasi media korosif.
6. Kontrol Kualitas dan Pengujian
Untuk memastikan ketahanan terhadap semprotan garam pada produk berlapis listrik, kontrol kualitas dan pengujian yang ketat sangat penting. Metode pengujian yang umum meliputi:
- Pengujian semprotan garam: Menguji ketahanan korosi pada lapisan berlapis listrik dengan menyimulasikan-lingkungan semprotan garam tinggi. Standar yang umum digunakan termasuk ASTM B117 dan ISO 9227.
- Pengujian Porositas: Porositas pada lapisan diukur menggunakan metode kimia atau elektrokimia untuk menilai ketahanan terhadap korosi.
- Pengujian Adhesi: Adhesi antara lapisan dan media dinilai menggunakan uji gores dan tekuk.
7. Perlindungan Lingkungan dan Pembangunan Berkelanjutan
Dengan meningkatnya persyaratan perlindungan lingkungan, proses pelapisan listrik juga bergerak menuju pendekatan ramah lingkungan dan ramah lingkungan. Misalnya:
Pelapisan - Bebas sianida-: Proses pelapisan sianida tradisional berbahaya bagi lingkungan dan kesehatan manusia, dan proses pelapisan bebas sianida-(seperti pelapisan sengat basa) secara bertahap menjadi populer.
Pasivasi - Toksisitas-Rendah: Bahan pasif-beracun atau tidak-beracun rendah digunakan untuk menggantikan pasivasi kromat tradisional untuk mengurangi dampak terhadap lingkungan.
Kesimpulan
Meningkatkan ketahanan terhadap semprotan garam pada produk berlapis listrik memerlukan pertimbangan komprehensif terhadap berbagai aspek, termasuk pemilihan bahan, optimalisasi proses, pasca{0}}perawatan, dan kontrol kualitas. Ketahanan korosi pada lapisan berlapis listrik dapat ditingkatkan secara signifikan dengan mengadopsi proses seperti pelapisan multi-lapisan, pasivasi, dan penyegelan. Pada saat yang sama, dengan meningkatnya permintaan akan perlindungan lingkungan, proses dan material pelapisan listrik yang ramah lingkungan dan ramah lingkungan akan menjadi tren perkembangan di masa depan. Melalui optimalisasi dan inovasi yang berkelanjutan, teknologi pemrosesan pelapisan listrik akan menghasilkan produk dengan ketahanan semprotan garam yang lebih baik dan masa pakai yang lebih lama.
