Berapa banyak yang Anda ketahui tentang ekstruder plastik?

In plastic extruder forming equipment, the plastic extruder is generally referred to as the main machine, and the subsequent equipment that is matched with it, the plastic extruder forming machine, is called the auxiliary machine. After more than 100 years of development, plastic extruders have evolved from single screw to various models such as twin-screw, multi screw, and even no screw. The plastic extruder (host) can be matched with various plastic molding auxiliary machines such as pipes, films, rods, monofilaments, flat wires, packing belts, extruded nets, plates (sheets), profiles, granulation, cable wrapping, etc., to form various plastic extrusion molding production lines and produce various plastic products. Therefore, plastic extrusion molding machinery is one of the commonly used models di industri pemrosesan plastik, baik sekarang maupun di masa depan .

Hampir dua puluh tahun yang lalu, seperti yang kita ketahui, memberi makan ekstruder biasanya dilakukan secara manual, dan orang -orang berjuang untuk mengemas atau kotak pelet dari suatu tempat ke hopper ekstruder . tetapi dengan pengenalan teknologi otomatisasi dalam pemrosesan plastik, orang -orang dapat menyingkirkan pekerjaan fisik yang lebih baik dan secara otomatis adalah lingkungan yang secara otomatis adalah koran yang secara otomatis adalah koran yang secara otomatis {{{1} {1} yang secara otomatis adalah TAKS yang secara otomatis adalah TAKASI secara otomatis {{1} {1} yang secara otomatis adalah TAKS yang secara otomatis {{{1} {1} {1} {1} {1} berarti .

Extruders can be classified into single screw, twin-screw, and multi screw extruders based on the number of screws. Nowadays, single screw extruders are widely used and suitable for extrusion processing of general materials. Twin screw extruders have the advantages of less heat generated by friction, more uniform shearing of materials, greater screw transport capacity, stable extrusion volume, longer material retention in the barel, dan pencampuran seragam . Seri SJSZ Extruder kembar kerucut memiliki karakteristik ekstrusi paksa, kualitas yang baik, kemampuan beradaptasi yang luas, masa pakai layanan yang baik, laju geser rendah, dekomposisi material yang sulit, pencampuran yang baik dan kinerja plastis, bubuk langsung, pengendalian suhu diri, vacuum luwir dan peralatan lain {{{{{{{{{{{{yang baik {{{{{{{{{suhu {{{{{suhu lainnya {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{(suhu lain. Bahan berbentuk khusus .

1. Karakteristik pencetakan ekstrusi ekstruder plastik:

(1) banyak digunakan: kebanyakan termoplastik dan beberapa plastik termoseting dapat diproses dengan metode ekstrusi . dapat memproses pipa, pelat, batang, film, kabel, profil berbentuk khusus, dll . dalam proses cetakan bagian plastik, akun cetakan ekstrusi untuk lebih dari setengah {4 {{4 {{4 {{4 {4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{4 {{{4 {{4 {{4 {{{{{{{4 {{{{4 {{{4 {{{{4 {{{{4 {{{4 {{{4 {{{{4 {{{4 {4

(2) Proses Produksi Berkelanjutan: Bagian dari semua panjang dapat diproduksi sesuai kebutuhan .

(3) Tingkat produksinya baik: kapasitas produksi tahunan rata -rata ekstruder adalah tiga kali lipat dari mesin cetakan injeksi .

2. prinsip dan komposisi operasi ekstruder:

Proses Pekerjaan Rumah: Plastik memasuki ekstruder dari hopper dan diangkut ke depan dengan efek bergulir sekrup . selama pergerakan plastik ke depan, ia dipanaskan oleh tong, dicukur dan dikompres oleh sekrup, yang menyebabkan lemparan dan melengkapi transisi dari status kaca ke keadaan vose.}}}} {1} {1}.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} penampang mirip dengan bentuk cetakan mulut, dan kemudian mendingin dan membentuk ke keadaan kaca untuk mendapatkan produk yang diinginkan .

(1) Tuan rumah:

A, Sistem Ekstrusi: Terutama terdiri dari sekrup dan barel, ini adalah komponen kunci dari ekstruder .

B, Sistem Transmisi: Mekanisme penggerak sekrup terdiri dari berbagai roda gigi besar dan halus, poros transmisi, dan motor .

C, Sistem Pemanasan dan Pendinginan: Pemanasan dan Pendinginan Barel dan Sekrup untuk memastikan bahwa proses cetakan dilakukan dalam skala yang diperlukan dari proses .

(2) Peralatan tambahan:

A, head (cetakan mulut): Bagian cetakan dari benda kerja, di mana plastik cair memperoleh bentuk dan skala .

B, Peralatan Pembentukan: Menstabilkan bentuk plastik yang telah ditentukan sebelumnya dari kepala mesin .

C, Peralatan Pendingin: Pendinginan plastik setelah dibentuk untuk mendapatkan bentuk dan skala akhir . d . Peralatan traksi: Tarik secara merata bagian dan manipulasi dimensi cross-sectional dari bagian .

E, Peralatan Pemotongan: Potong bagian yang diekstrusi terus menerus menjadi panjang dan lebar yang sesuai . f . peralatan rolling: roll bagian lunak (film, selang, monofilamen) menjadi roll .

(3) Sistem Kontrol:

Kontrol motor, sistem hidrolik, dan aktuator lain dari unit untuk mencapai kecepatan dan daya yang diperlukan untuk proses:

Deteksi dan Kontrol Suhu, Tekanan, Laju Aliran, dan Kualitas Komponen Peralatan Utama dan Bantu, dan Lengkapi Kontrol Otomatis Seluruh Unit .