Cara menyesuaikan parameter proses pencetakan injeksi (suhu, tekanan, kecepatan, posisi)

suhu
Pengukuran dan kontrol suhu sangat penting dalam cetakan injeksi. Meskipun pengukuran ini relatif sederhana, sebagian besar mesin cetak injeksi tidak memiliki titik atau sirkuit pengambilan sampel suhu yang memadai.
Pada sebagian besar mesin cetak injeksi, suhu dirasakan oleh termokopel. Termokopel pada dasarnya terdiri dari dua kabel berbeda yang terhubung di ujungnya. Jika satu ujung lebih panas dari yang lain, sinyal listrik kecil akan dihasilkan, dan semakin kuat sinyal pemanasnya.
Pengatur suhu
Termokopel juga banyak digunakan sebagai sensor dalam sistem pengatur suhu. Pada instrumen kontrol, suhu yang diinginkan diatur, dan tampilan sensor akan dibandingkan dengan suhu yang dihasilkan pada titik setel. Dalam sistem yang paling sederhana ini, ketika suhu mencapai titik setel, maka akan dimatikan, dan setelah suhu turun, daya akan dihidupkan kembali. Sistem ini disebut kontrol on/off karena bisa on atau off.
Suhu lem leleh
Suhu lelehan sangat penting, dan suhu silinder injeksi yang digunakan hanya bersifat indikatif. Suhu perekat yang meleleh dapat diukur pada nosel atau menggunakan metode jet udara. Pengaturan suhu silinder injeksi tergantung pada suhu leleh, kecepatan sekrup, tekanan balik, jumlah injeksi, dan siklus injeksi.
Jika Anda tidak memiliki pengalaman dalam memproses plastik pada tingkat tertentu, mulailah dengan pengaturan terendah. Untuk kemudahan kontrol, silinder injeksi telah dibagi menjadi beberapa zona, tetapi tidak semuanya disetel ke suhu yang sama. Jika beroperasi dalam waktu lama atau pada suhu tinggi, atur suhu zona pertama ke nilai yang lebih rendah, yang akan mencegah pelelehan dan pemisahan plastik secara dini. Sebelum memulai pencetakan injeksi, pastikan oli hidrolik, sealer hopper, cetakan, dan silinder injeksi semuanya berada pada suhu yang benar.
Tekanan injeksi
Ini adalah tekanan yang menyebabkan aliran plastis dan dapat diukur menggunakan sensor pada nosel atau saluran hidrolik. Itu tidak memiliki nilai tetap, dan semakin sulit untuk mengisi cetakan, semakin tinggi tekanan injeksi. Tekanan saluran injeksi berhubungan langsung dengan tekanan injeksi.
Tekanan tahap pertama dan tekanan tahap kedua
Selama tahap pengisian siklus pencetakan injeksi, mungkin perlu menggunakan tekanan injeksi tinggi untuk mempertahankan kecepatan pencetakan injeksi pada tingkat yang diperlukan. Setelah cetakan diisi, tekanan tinggi tidak lagi diperlukan. Namun, ketika cetakan injeksi beberapa plastik termoplastik semi kristal (seperti PA dan POM), perubahan tekanan yang tiba-tiba dapat menyebabkan kerusakan struktural, sehingga terkadang tekanan sekunder tidak diperlukan.
Mengunci tekanan
Untuk mengatasi tekanan injeksi, perlu menggunakan tekanan penguncian cetakan. Jangan secara otomatis memilih nilai maksimum yang tersedia, tetapi pertimbangkan area proyeksi dan hitung nilai yang sesuai. Area yang diproyeksikan dari bagian cetakan injeksi adalah area maksimum yang terlihat dari arah penerapan gaya penguncian. Untuk sebagian besar situasi pencetakan injeksi, kira-kira 2 ton per inci persegi, atau 31 meganewton per meter persegi. Namun, ini hanya nilai yang rendah dan harus dianggap sebagai nilai empiris kasar, karena setelah bagian cetakan injeksi memiliki kedalaman, dinding samping harus dipertimbangkan.
Tekanan balik
Ini adalah tekanan yang perlu dihasilkan dan dilampaui sebelum sekrup surut. Meskipun menggunakan tekanan balik yang tinggi bermanfaat untuk dispersi warna yang seragam dan peleburan plastik, ini juga memperpanjang waktu pengembalian sekrup, mengurangi panjang serat yang terkandung dalam plastik yang diisi, dan meningkatkan tekanan mesin cetak injeksi. Karena itu, semakin rendah tekanan balik, semakin baik. Dalam keadaan apa pun tidak dapat melebihi 20 persen dari tekanan injeksi (nilai maksimum) dari mesin cetak injeksi.
Tekanan nozel injeksi
Tekanan nozzle adalah tekanan di dalam nozzle. Ini kira-kira tekanan yang menyebabkan plastik mengalir. Itu tidak memiliki nilai tetap, tetapi meningkat dengan kesulitan mengisi cetakan. Ada hubungan langsung antara tekanan nosel, tekanan saluran, dan tekanan injeksi. Pada mesin cetak injeksi sekrup, tekanan nosel kira-kira 10 persen lebih kecil dari tekanan injeksi. Saat menggunakan mesin cetak injeksi piston, kehilangan tekanan bisa mencapai sekitar 10 persen. Pada mesin cetak injeksi piston, kehilangan tekanan bisa mencapai 50 persen.
Kecepatan pencetakan injeksi
Ini mengacu pada kecepatan pengisian cetakan saat sekrup digunakan sebagai pelubang. Saat menyuntikkan produk berdinding tipis, tingkat injeksi yang tinggi harus digunakan untuk memfasilitasi pengisian penuh cetakan sebelum lelehan mengeras, menghasilkan permukaan yang lebih halus. Saat mengisi, serangkaian tingkat injeksi program digunakan untuk menghindari cacat seperti semburan atau gas yang terperangkap di dinding. Pencetakan injeksi dapat dilakukan di bawah sistem kontrol loop terbuka atau loop tertutup.
Terlepas dari kecepatan injeksi yang digunakan, nilai kecepatan dan waktu injeksi harus dicatat pada lembar catatan. Waktu injeksi mengacu pada waktu yang dibutuhkan cetakan untuk mencapai tekanan injeksi tahap pertama yang telah ditentukan sebelumnya, yang merupakan bagian dari waktu dorong sekrup.
Knalpot cetakan
Karena pengisian cetakan yang cepat, cetakan harus memungkinkan gas dikeluarkan, dan dalam banyak kasus gas ini hanya berupa udara di dalam rongga cetakan. Jika udara tidak dapat dikeluarkan, maka akan meleleh dan terkompresi, menyebabkan suhu naik dan menyebabkan plastik terbakar. Posisi knalpot harus terletak di dekat pola inklusi air dan bagian cetakan injeksi akhir. Posisi knalpot umum adalah alur dengan lebar 6 hingga 13 milimeter dan kedalaman 0.01 hingga 0,03 milimeter, biasanya terletak di permukaan belahan setengah cetakan.
Mempertahankan tekanan
Selama tahap pengisian siklus pencetakan injeksi, mungkin perlu menggunakan tekanan injeksi tinggi untuk mempertahankan kecepatan pencetakan injeksi pada tingkat yang diperlukan. Setelah cetakan diisi, ia memasuki tahap penahan, di mana sekrup (bertindak sebagai pelubang) mendorong plastik tambahan untuk mengkompensasi penyusutan plastik. Ini dapat dilakukan di bawah tekanan yang lebih rendah atau sama tingginya. Biasanya, jika tekanan tinggi digunakan pada tahap pertama, tekanan yang lebih rendah digunakan pada tahap kedua. Namun, ketika menyuntikkan beberapa plastik termoplastik semi kristal (seperti PA dan POM), perubahan tekanan yang tiba-tiba dapat memperburuk struktur kristal, jadi terkadang tekanan sekunder tidak diperlukan.
Penggunaan plastik daur ulang
Banyak mesin cetak injeksi menggunakan campuran bahan baru dan plastik daur ulang (umumnya dikenal sebagai bahan nosel). Anehnya, penggunaan plastik daur ulang dapat meningkatkan kinerja mesin cetak injeksi, menghasilkan komponen cetak injeksi yang lebih konsisten. Namun, perlu dicatat bahwa yang terbaik adalah menghilangkan debu sebelum menggunakan bahan daur ulang untuk menghindari perbedaan volume umpan plastik dan mengakibatkan penyimpangan distribusi warna pada bagian cetakan injeksi. Rasio penggunaan yang tepat dari plastik daur ulang perlu ditentukan berdasarkan data eksperimen, yang harus diperoleh tanpa mempengaruhi sifat fisik bagian cetakan injeksi. Nilai empiris umum adalah antara 15 persen dan 25 persen.
 kontrol kualitas
Karakteristik akhir (berat dan ukuran) bagian cetakan injeksi terkait erat dengan kondisi produksi seperti ukuran bantalan, tekanan injeksi, dan laju aliran. Ini berarti bahwa dalam banyak kasus, adalah mungkin untuk memeriksa apakah bagian cetakan injeksi memuaskan tanpa benar-benar melakukan pengukuran apapun pada bagian cetakan injeksi. Selama setiap pencetakan injeksi, ukur parameter yang dipilih dan bandingkan nilai yang ditetapkan atau disimpan. Selama nilai terukur berada dalam kisaran yang dipilih sebelumnya, sistem kontrol menentukan bahwa bagian cetakan injeksi dapat diterima. Jika pengukuran melebihi batas yang ditentukan, bagian cetakan injeksi akan dibuang, atau jika hanya melebihi sedikit, perlu dihentikan untuk pemeriksaan kedua oleh orang yang memenuhi syarat. Mesin cetak injeksi saat ini dilengkapi dengan perekam video dan sistem komputer, sehingga selama pencetakan injeksi, setiap bagian plastik dibandingkan dengan gambar yang diperlukan yang tersimpan. Setiap bagian cetakan injeksi harus dibandingkan dengan ukuran dan cacat visual dari bagian cetakan injeksi standar.
Catat kondisi cetakan injeksi
Jangan pernah lupa bahwa tujuan dari injection molding adalah untuk menghasilkan part injection molding yang memenuhi persyaratan kualitas pada waktu dan biaya yang ditentukan. Untuk mencapai hal ini, pada dasarnya perlu dibuat catatan yang akurat. Pada banyak mesin cetak injeksi, tombol dapat melakukan ini. Jika tidak ada tombol, lembar catatan yang sesuai harus dilengkapi dan sampel cetakan injeksi disimpan untuk referensi di masa mendatang.
Matikan
Yang paling penting adalah mengadopsi proses shutdown yang masuk akal, yang dapat menghemat banyak waktu dan uang. Jika ingin mematikan mesin, seperti membakar plastik, maka tidak perlu menumpahkan plastik. Anda dapat menghemat biaya mematikan dan membersihkan mesin cetak injeksi sepenuhnya.
Jeda sementara
Jika mesin cetak injeksi ditangguhkan, perlu menyemprotkan plastik yang tersisa beberapa kali atau membiarkan plastik lain membersihkan plastik yang tersisa di dalam silinder injeksi melalui mesin cetak injeksi. Saat plastik berubah warna, jumlah penyemprotan harus ditingkatkan. Saat melakukan perbaikan kecil, pemanas silinder injeksi harus disetel ke nilai terendah untuk meminimalkan kemungkinan dekomposisi termal. Pada mesin cetak injeksi yang lebih modern, proses ini dapat dimulai secara otomatis.
Jeda sepanjang malam
Sebelum menyuntikkan plastik termoplastik (seperti PS), jika mesin telah dimatikan selama satu malam sebelumnya, cukup matikan pelat geser bawah dan pemanas silinder injeksi, dan semprotkan silinder injeksi hingga bersih. Nosel benar-benar bersih, usahakan untuk mendinginkan silinder injeksi setinggi mungkin. Setelah mesin injection moulding dingin, matikan semua peralatan, dan mesin injection mould siap untuk dipanaskan kembali.
Plastik yang sensitif terhadap panas
Jika plastik terurai dalam mesin cetak injeksi, ia dapat terbakar dan akhirnya berubah warna, mengubah bagian cetakan injeksi menjadi skrap. Dalam situasi ini, mesin cetak injeksi harus dimatikan sepenuhnya dan disemprot hingga bersih. Cara pencegahannya adalah dengan menggunakan plastik dengan stabilitas termal yang tinggi untuk menyemprotkan plastik yang peka terhadap panas, sehingga dapat menahan panas sewaktu-waktu sebelum dipanaskan. Untuk mengatasi masalah oksidasi plastik, operator dapat mengisi silinder injeksi dengan plastik, seperti PE