Bagaimana cara menyesuaikan parameter proses pencetakan injeksi?

Bagaimana menyesuaikan parameter proses injection molding
(suhu, tekanan, kecepatan, posisi)
◆ Suhu
Pengukuran dan kontrol suhu sangat penting dalam cetakan injeksi. Meskipun pengukuran ini relatif sederhana, sebagian besar mesin cetak injeksi tidak memiliki titik atau garis pengambilan sampel suhu yang cukup.
Pada sebagian besar mesin cetak injeksi, suhu diinduksi oleh termokopel. Termokopel pada dasarnya terdiri dari dua kabel berbeda yang terhubung di ujungnya. Jika satu ujung lebih panas dari ujung yang lain, itu akan menghasilkan telekomunikasi kecil; Semakin panas, semakin kuat sinyalnya.
◆ Kontrol suhu
Termokopel juga banyak digunakan sebagai sensor dalam sistem pengatur suhu. Pada instrumen kontrol, atur suhu yang diperlukan, dan tampilan sensor akan dibandingkan dengan suhu yang dihasilkan pada titik setel. Dalam sistem yang paling sederhana ini, ketika suhu mencapai titik setel, maka akan dimatikan, dan daya akan dihidupkan kembali setelah suhu turun. Sistem ini disebut kontrol buka/tutup karena bersifat terbuka atau tertutup.
◆ Suhu leleh
Temperatur leleh sangat penting, dan temperatur silinder injeksi yang digunakan hanya bersifat indikatif. Suhu lelehan dapat diukur pada nosel atau dengan metode jet udara. Pengaturan suhu silinder injeksi tergantung pada suhu leleh, kecepatan sekrup, tekanan balik, volume injeksi, dan siklus injeksi.
Jika Anda tidak memiliki pengalaman dalam memproses plastik pada tingkat tertentu, mulailah dengan pengaturan terendah. Untuk memudahkan kontrol, silinder injeksi dibagi menjadi beberapa zona, tetapi tidak semuanya disetel ke suhu yang sama. Jika beroperasi untuk waktu yang lama atau pada suhu tinggi, silakan atur suhu zona pertama ke nilai yang lebih rendah, yang akan mencegah pelelehan dini dan pengalihan plastik. Sebelum injeksi, pastikan oli hidrolik, penutup hopper, cetakan, dan silinder injeksi berada pada suhu yang benar.
◆ Tekanan injeksi
Ini adalah tekanan yang menyebabkan aliran plastik, yang dapat diukur dengan sensor pada nosel atau saluran hidrolik. Ini tidak memiliki nilai tetap, dan semakin sulit pengisian cetakan, tekanan injeksi juga akan meningkat. Tekanan saluran injeksi berhubungan langsung dengan tekanan injeksi.
◆ Tekanan tahap I dan tekanan tahap II
Pada tahap pengisian siklus injeksi, tekanan injeksi yang tinggi mungkin diperlukan untuk mempertahankan kecepatan injeksi pada tingkat yang diperlukan. Setelah cetakan diisi, tekanan tinggi tidak lagi diperlukan. Namun, ketika menyuntikkan beberapa termoplastik semi-kristal (seperti PA dan POM), struktur akan memburuk karena perubahan tekanan yang tiba-tiba, sehingga terkadang tidak perlu menggunakan tekanan sekunder.
◆ Tekanan penguncian cetakan
Untuk melawan tekanan injeksi, tekanan penguncian cetakan harus digunakan. Jangan secara otomatis memilih nilai maksimum yang tersedia, tetapi pertimbangkan area yang diproyeksikan dan hitung nilai yang sesuai. Area yang diproyeksikan dari bagian cetakan injeksi adalah area maksimum yang terlihat dari arah penerapan gaya penjepit. Untuk sebagian besar kasus cetakan injeksi, sekitar 2 ton per inci persegi, atau 31 meganewton per meter persegi. Namun, ini hanya nilai yang rendah, dan harus dianggap sebagai nilai empiris kasar, karena setelah bagian injeksi memiliki kedalaman, dinding samping harus dipertimbangkan.
◆ Tekanan balik
Ini adalah tekanan yang perlu dihasilkan dan dilampaui sebelum sekrup surut. Meskipun tekanan balik yang tinggi kondusif untuk dispersi warna yang seragam dan peleburan plastik, ini juga memperpanjang waktu pengembalian sekrup tengah, mengurangi panjang serat yang terkandung dalam plastik yang diisi, dan meningkatkan tekanan mesin cetak injeksi; Oleh karena itu, semakin rendah tekanan baliknya, semakin baik. Dalam keadaan apa pun tidak dapat melebihi 20 persen dari tekanan injeksi (kuota maksimum) dari mesin cetak injeksi.
◆ Tekanan nosel
Tekanan nozzle adalah tekanan di dalam nozzle. Ini tentang tekanan yang menyebabkan plastik mengalir. Ini tidak memiliki nilai tetap, tetapi meningkat seiring dengan kesulitan pengisian cetakan. Ada hubungan langsung antara tekanan nosel, tekanan saluran dan tekanan injeksi. Pada mesin cetak injeksi sekrup, tekanan nosel sekitar 10 persen lebih kecil dari tekanan injeksi. Pada mesin cetak injeksi piston, kehilangan tekanan bisa mencapai sekitar 10 persen. Pada mesin cetak injeksi piston, kehilangan tekanan bisa mencapai 50 persen.
◆ Kecepatan injeksi
Ini mengacu pada kecepatan pengisian cetakan saat sekrup digunakan sebagai pelubang. Saat mencetak produk berdinding tipis, laju injeksi tinggi harus digunakan untuk memfasilitasi pengisian penuh cetakan saat lelehan tidak mengeras, dan untuk menghasilkan permukaan yang halus. Gunakan serangkaian kecepatan injeksi terprogram selama pengisian untuk menghindari cacat seperti semburan atau gas yang terperangkap. Injeksi dapat dilakukan di bawah sistem kontrol loop terbuka atau loop tertutup.
Terlepas dari kecepatan injeksi yang digunakan, nilai kecepatan dan waktu injeksi harus dicatat pada lembar catatan. Waktu injeksi mengacu pada waktu yang dibutuhkan cetakan untuk mencapai tekanan injeksi tahap pertama yang telah ditentukan sebelumnya, yang merupakan bagian dari waktu gerak maju sekrup.