Bagaimana cara menghindari lengkungan dan deformasi bagian cetakan injeksi?

1. Apa penyebab utama bengkok
Penyusutan plastik rekayasa kristal relatif tinggi dan dipengaruhi oleh banyak faktor. Jika demolding terlalu cepat, suhu cetakan terlalu tinggi, suhu cetakan tidak merata, dan sistem saluran aliran asimetris.
Untuk bahan plastik rekayasa kristal, warping sangat dipengaruhi oleh ketebalan dinding dan suhu cetakan. Ketebalan dinding yang tidak rata atau sudut benda kerja yang tidak rata menyebabkan pendinginan dan penyusutan yang tidak merata selama pembentukan, yang menyebabkan bengkok dan deformasi. Demi estetika permukaan, beberapa bagian memiliki runner gate yang terletak di sudut-sudut produk. Selama pencetakan, perekat cair hanya dapat disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan kecepatan tinggi dari satu ujung, dan plastik yang mengeras diluruskan dan diatur dalam arah yang sama (orientasi). Selama demolding, molekul bahan mentah ditarik kembali ke keadaan semula untuk membentuk warping. Suhu cetakan yang tidak tepat juga dapat menyebabkan bengkok dan deformasi.
Karena arah serat kaca, plastik rekayasa yang diperkuat serat kaca menunjukkan karakteristik penyusutan yang sangat berbeda selama pencetakan injeksi, dengan sedikit efek penyusutan yang disebabkan oleh perbedaan ketebalan dinding. Oleh karena itu, alasan utama deformasi bengkok adalah perbedaan penyusutan antara aliran horizontal dan vertikal serat bertulang.
Dari analisis gerbang cetakan, desain cetakan harus memastikan bahwa plastik dapat dengan lancar memasuki rongga cetakan, hindari menggunakan bentuk belok sudut kanan untuk saluran pengalihan, dan gunakan zona transisi busur untuk titik belok. Saluran pengalihan yang pendek dan tebal ideal untuk mengurangi hambatan fluida dan fenomena orientasi fluida,
Untuk menghindari deformasi yang disebabkan oleh kesulitan dalam demolding karena tingkat kekencangan yang berbeda selama pengisian lelehan, bentuk penampang dan ukuran saluran pengalihan harus diubah tergantung pada jumlah lem yang disuntikkan dan bentuk produk. Setelah bagian produk yang sulit dibentuk menebal, saluran aliran utama juga meningkat, membuat luas penampang saluran aliran utama sama dengan jumlah luas penampang saluran aliran utama.
Ada dua masalah penting lainnya: satu adalah bentuk alat pelontar benda kerja. Jika jumlah pin ejector terlalu sedikit, mudah menyebabkan deformasi dan bengkok; Namun, jika terlalu banyak pin ejector, akan mempengaruhi penampilan produk. Pada saat ini, harus dipertimbangkan untuk menggunakan metode pelat dorong untuk ejeksi. Yang kedua adalah desain saluran pendingin di rongga cetakan, yang harus memastikan penyusutan keseluruhan benda kerja yang seragam. Jika perlu, benda kerja harus dilengkapi dengan inti cetakan tersembunyi.
Singkatnya, faktor-faktor yang mempengaruhi deformasi warping adalah distribusi ketebalan dinding, posisi gerbang, hambatan aliran, saluran pembagi, dan kekakuan produk yang terbentuk. Berbagai alasan ini menyebabkan bengkok dan deformasi produk cetakan injeksi. Bergantung pada apakah bahan bakunya mengandung serat penguat, bagian yang sama sering mengalami deformasi bengkok yang berlawanan.
2. Bagaimana cara mencegah bengkok dan deformasi?
Saat injeksi plastik rekayasa kristal, diperlukan ketebalan dinding bagian yang seragam untuk menghindari akumulasi perekat cair sebanyak mungkin. Penggunaan gerbang multi-titik untuk memenuhi cetakan injeksi tekanan tinggi dan meminimalkan perbedaan penyusutan, dan desain sistem kontrol suhu cetakan harus mempertimbangkan pembuangan panas rata-rata sebanyak mungkin.
Untuk plastik yang diperkuat serat gelas, simetri struktur produk yang dibentuk sama pentingnya dengan ketebalan dinding yang seragam. Bagian asimetris menghalangi aliran perekat cair dan menyebabkan penyimpangan, yang pada akhirnya mengakibatkan bengkok dan deformasi. Bagian asimetris harus diseimbangkan dengan menggabungkan inti cetakan tersembunyi selama tahap perencanaan dan desain cetakan. Posisi gerbang juga penting, karena setiap jalur pengalihan dan fusi merupakan faktor potensial yang menyebabkan bengkokan.
Untuk memastikan kelancaran pengisian rongga cetakan dengan plastik cair, desain harus berusaha menghindari hal-hal berikut sebanyak mungkin:
* Perbedaan ketebalan antara benda kerja yang sama terlalu besar;
*Memiliki sudut tajam yang berlebihan;
*Zona penyangga terlalu pendek, menghasilkan perbedaan signifikan dalam transisi ketebalan.
3. Langkah-langkah proses untuk mencegah deformasi bengkok selama pencetakan injeksi
Dengan asumsi bahwa produk cetakan, gerbang, dan cetakan telah dirancang dengan benar, deformasi bengkok produk dapat dikontrol dengan menyesuaikan tekanan penahan dan suhu cetakan selama pencetakan injeksi. Cetakan juga dapat menggunakan sebagian besar sistem loop termal untuk mencapai dispersi panas yang lengkap.
Untuk plastik rekayasa yang diperkuat, mengubah laju injeksi atau menurunkan suhu cetakan dapat sedikit meningkatkan deformasi bengkok. Jika kemungkinan warping selanjutnya tidak diperkirakan selama pembuatan cetakan dan tahap desain produk cetakan, koreksi selanjutnya tidak dapat dilakukan dengan mengubah kondisi proses pencetakan.