Cara Mendeteksi Kebocoran pada Pemanas Hot Runner

I. Persiapan Keselamatan Sebelum Pengujian: Putuskan sepenuhnya rangkaian catu daya tegangan tinggi 220V ke pemanas hot runner, biarkan hanya rangkaian pengukuran suhu tegangan rendah pada sensor yang terbuka untuk menghindari risiko sengatan listrik selama pengujian. Siapkan megohmmeter digital rentang 500V, milivoltmeter AC presisi tinggi, dan sarung tangan insulasi tahan suhu tinggi. Pastikan megohmmeter tidak rusak dan kalibrasinya valid. Putuskan sambungan semua terminal antara pemanas dan pengontrol suhu untuk mencegah kerusakan pada sirkuit internal pengontrol suhu akibat tegangan tinggi megohmmeter. II. Pengujian Insulasi Statis Offline: Hubungkan terminal L megohmmeter ke saluran input daya pemanas mana pun, dan terminal E ke selubung logam/badan hot runner pemanas. Putar pegangan dengan kecepatan konstan (atau tekan tombol uji pada megohmmeter elektronik) selama 1 menit, kemudian baca nilai resistansi isolasi. Kriteria Penilaian: Resistansi isolasi lebih besar dari atau sama dengan 5MΩ sepenuhnya memenuhi syarat; 0,5MΩ~5MΩ adalah peringatan degradasi isolasi; <0,5MΩ menunjukkan kesalahan kebocoran yang jelas. Ulangi langkah di atas untuk setiap saluran pemanas di sistem hot runner, tandai setiap jalur kebocoran dengan resistansi isolasi yang tidak normal. AKU AKU AKU. Deteksi Kebocoran Dinamis Langsung Kembalikan catu daya normal ke pemanas hot runner, naikkan suhu sistem ke suhu pengoperasian terukur 320 derajat dan tahan selama 2 jam untuk membawa pemanas ke kondisi pengoperasian sebenarnya. Hubungkan salah satu ujung milivoltmeter AC ke titik ground peralatan yang dapat diandalkan, dan kemudian secara berurutan hubungi selubung pemanas, badan saluran aliran, dan lapisan pelindung logam dari probe termokopel dengan ujung lainnya. Jika tegangan AC lebih besar dari atau sama dengan 5V terdeteksi, kebocoran dinamis diidentifikasi di sirkuit; semakin tinggi nilai tegangan maka semakin besar pula arus bocornya. Sekaligus amati data suhu dari pengontrol suhu. Jika pembacaan sensor berubah secara serempak ketika tegangan bocor muncul, maka dipastikan kebocoran tersebut menyebabkan crosstalk pada sensor. IV. Menemukan Titik Kebocoran dengan Tepat di Bagian Putuskan sambungan terminal pemanas dan uji secara terpisah resistansi isolasi badan inti pemanas untuk menghilangkan gangguan kebocoran dari kabel dan konektor eksternal. Jika insulasi badan inti pemanas memenuhi syarat, maka uji kinerja insulasi kabel pemanas dan konektor penerbangan di beberapa bagian untuk menemukan titik kebocoran di mana insulasi kabel rusak atau konektor teroksidasi dan lembab. Pemanas yang diduga bocor dibongkar dan diperiksa untuk memastikan apakah ada jalur kebocoran yang disebabkan oleh uap air pada lapisan isolasi magnesium oksida, kawat pemanas menyentuh cangkang, atau lapisan keramik yang rusak. V. Verifikasi dan Konfirmasi Pasca Inspeksi Setelah kesalahan kebocoran teratasi, resistansi insulasi diuji ulang dalam kondisi suhu tinggi untuk memastikan bahwa nilainya telah pulih hingga Lebih Besar dari atau sama dengan 5MΩ dan tidak ada tegangan bocor dinamis. Setelah pengoperasian terus menerus selama 4 jam, dipastikan bahwa data pengukuran suhu sensor tidak menunjukkan lonjakan, dan crosstalk yang disebabkan oleh kebocoran telah dihilangkan sepenuhnya.