Bagaimana cara menentukan apakah kesalahan panas gesekan mempengaruhi kualitas produk?

Mengamati perbedaan antara pembacaan suhu dan hasil cetakan sebenarnya, serta melakukan analisis menyeluruh sehubungan dengan fluktuasi proses dan fitur cacat, sangat penting untuk menentukan apakah kesalahan panas gesekan mempengaruhi kualitas produk.

 

1. Indikator Pentingnya Penghakiman

Fenomena tersebut

Pembenaran

Produk memiliki tunas yang pendek atau pengisian yang tidak memadai, namun tampilan suhu hot runner terlalu tinggi.

Kontrol suhu salah menilai "panas berlebih", yang secara otomatis mendingin karena panas gesekan, yang mengakibatkan suhu lelehan sebenarnya tidak memadai.

Bidikan pendek ditingkatkan dengan menaikkan suhu yang disetel.

menunjukkan bahwa keluaran panas aktual sistem terlalu rendah dan perlu disesuaikan secara manual.

Kualitas stabil pada kecepatan rendah, peningkatan kesalahan pada kecepatan tinggi.

Kontrol suhu yang tidak akurat adalah akibat dari panas gesekan yang dihasilkan oleh geseran yang tinggi.

Suhu lelehan sebenarnya, sebagaimana ditentukan oleh termografi inframerah, jauh lebih rendah daripada nilai yang ditampilkan pada tampilan hot runner.

memverifikasi keberadaan ketidakakuratan panas gesekan secara langsung (perbedaan sering kali mencapai +10~30 derajat ).

Contoh Praktis: Hot runner dalam proses produksi sambungan menunjukkan 300 derajat, namun laju tembakan pendek pada pengisian kecepatan tinggi adalah 15% dan tidak ada cacat pada pengisian kecepatan rendah. Hanya 278 derajat yang merupakan suhu leleh sebenarnya. Alasan utama ditentukan karena kesalahan panas gesekan sebesar +22 derajat.

 

2. Teknik Verifikasi-Situs yang Cepat

Uji Perbandingan untuk Kecepatan-Kecepatan Tinggi dan Rendah-Kecepatan:

Jalankan dengan kecepatan lambat (kurang dari 50 mm/s) dan perhatikan kualitas produk dan suhu stabil;

Run at a high speed (>200 mm/s) dan periksa apakah terjadi kesalahan dan lonjakan suhu secara bersamaan;

Gangguan panas gesekan diindikasikan jika suhu meningkat seiring dengan penurunan kualitas dengan cepat.

Pengukuran dan Perbandingan Suhu Leleh:

Gunakan termometer leleh tipe penyisipan untuk menentukan suhu aktual bahan pada keluaran;

Periksa pembacaan pengontrol suhu untuk hot runner. Pengaruh yang cukup besar ditunjukkan dengan selisih lebih dari 10 derajat.

Memindai dengan imager termal inframerah:

Pindai permukaan hot runner segera setelah cetakan terbuka untuk menemukan "titik panas" di area yang tidak dipanaskan;

Akumulasi panas gesekan yang parah diindikasikan jika suhu kerucut pembagi aliran atau ujung nosel meningkat secara tidak normal.

Catatan: Kesalahan ini paling terlihat pada bagian dengan dinding tipis, bagian kecil, dan bahan dengan viskositas tinggi (seperti PC/ABS).

 

3. Bagaimana Dampak Kualitas Dapat Diverifikasi? Cacat terjadi bersamaan dengan perubahan suhu: lampu kilat atau bidikan singkat mengikuti setiap perubahan suhu;

Masalah ini dapat diatasi dengan mengubah suhu yang disetel: bidikan pendek berkurang setelah suhu dinaikkan sebesar 5–10 derajat, yang menunjukkan bahwa kontrol suhu awal terlalu rendah;

Masalah yang sama terus muncul dalam beberapa gelombang; hal ini dipastikan merupakan kesalahan sistematis setelah penyebab acak diperiksa.

Prinsip keselamatan: Untuk mencegah kesalahan penafsiran sebagai kegagalan peralatan, digunakan prosedur konfirmasi tiga-langkah yang disebut "korelasi fenomena + perbandingan data + verifikasi proses".