Cara Menghilangkan Kerusakan Ketegangan Tarikan Kawat Termokopel Selama Pengangkatan & Pengangkutan Cetakan

Pengangkatan cetakan, pengangkutan lintas-bengkel, dan penanganan forklift memberikan tarikan yang kuat pada rangkaian kabel termokopel yang tidak terlindungi, sehingga mengakibatkan terpisahnya sambungan terminal, putusnya kawat paduan internal, dan robeknya selubung. Kesalahan ini hanya teridentifikasi ketika cetakan dipasang kembali pada mesin injeksi, sehingga menunda permulaan produksi. Proses pemasangan kawat dan pengemasan pelindung yang terstandarisasi mencegah kerusakan akibat tekanan selama pergerakan cetakan, menjaga integritas termokopel di antara sel-sel produksi.

Tiga mode kegagalan tegangan yang umum dari pengiriman cetakan,

1. Terminal Crimp Pull-Off: Margin kawat yang tidak mencukupi mengakibatkan seluruh beban harness yang digantung diterapkan langsung ke sambungan crimp steker termokopel. Aksi mengayun yang terus menerus selama pengangkutan forklift merobek kabel paduan dari pin steker yang menyebabkan masalah sirkuit terbuka secara berkala.

2. Fraktur tarik selubung lapis baja: Kabel probe miniatur tipis 0,8 mm menggantung longgar di atas pelat samping cetakan, kabel tersebut terkena gaya tarik langsung selama pengangkatan, mematahkan tabung selubung mulus dan membuat bubuk insulasi interior terkena kelembapan dan debu.

3. Perpindahan kepala penginderaan: Termokopel manifold kepala datar tanpa sekrup pengunci anti-longgar ditarik keluar oleh regangan rangkaian kabel, mengakibatkan celah udara permanen antara permukaan kontak datar dan bidang pengukuran manifold, dan jeda suhu terus-menerus setelah pemasangan ulang.

Kriteria perlindungan termokopel berfungsi sebelum pengiriman.

Langkah 1: Potong dan perbaiki margin kawat yang longgar sebelum diangkat. Semua kabel ekstensi termokopel harus digulung menjadi loop dengan radius besar, radius Lebih besar dari atau sama dengan 10cm, tidak dikencangkan hingga sedikit kusut. Kencangkan harness melingkar ke braket tetap sisi cetakan menggunakan-pengikat kabel keramik lebar bersuhu tinggi-jangan mengikat kabel ke sisipan cetakan tipis atau komponen penggerak jarum katup yang bergeser selama pengiriman. Sediakan setidaknya 40cm bagian penyangga longgar antara kotak sambungan cetakan dan bundel kawat melingkar untuk menahan gaya tarikan yang tidak disengaja.

Langkah 2. Amankan semua perangkat keras lokasi termokopel. Putar kembali sekrup set kepala datar-dan sekrup pengunci probe nosel ke torsi standar. Gunakan ring kunci plastik yang dapat dilepas pada ulir sekrup yang disetel untuk mencegah hilangnya getaran saat transit. Jangan biarkan sumbat termokopel bayonet terbuka menggantung di luar cetakan. Simpan di dalam kotak sambungan yang tertutup rapat dan tahan debu.

Langkah 3: Pasang aksesori pelindung kawat khusus. Bungkus semua bagian lipatan selubung lapis baja yang mungkin terkena tegangan dengan jalinan tebal selubung pelindung suhu tinggi-. Pasang gasket penyangga karet lunak pada titik kontak kabel dengan tepi cetakan yang tajam untuk mencegah ketegangan dan kerusakan abrasi secara bersamaan. Untuk rangkaian kabel multi-rongga yang panjang, pasang braket pendukung pengangkutan sementara, yang dilas ke pelat cetakan, untuk menopang berat kawat, sebagai ganti rakitan sensor termokopel.

Pembatasan kegiatan pengangkatan dan pengangkutan. Saat mengangkat atau menyeret cetakan, jangan sampai kabel termokopel, kotak sambungan, atau rakitan steker tersangkut. Semua lugs pengangkat harus menjadi titik pengangkatan baja cetakan yang dikerjakan oleh mesin pabrik. Saat memindahkan cetakan dengan forklift, kecepatannya harus kurang dari 5 km/jam, dan putaran yang tiba-tiba harus dihindari untuk mencegah cetakan berayun ke kiri dan ke kanan. Tempatkan penyangga busa lembut di antara cetakan untuk mencegah tali pengaman hancur. Saat mengangkat cetakan dengan derek di atas kepala, perhatikan loop kawat yang digantung untuk mencegah tali pengaman tersangkut pada balok penyangga atau rangka peralatan di bengkel selama gerakan pengangkatan.

Daftar periksa{0}}pemeriksaan ulang setelah pengiriman dan sebelum pemasangan peralatan. Melepaskan rangkaian termokopel dari cetakan setelah memindahkan cetakan ke pelat mesin injeksi dan memeriksa secara visual selubung apakah ada robekan, sumbat untuk pin yang bengkok, dan bagian transisi untuk keretakan. Uji resistansi loop dan resistansi isolasi setiap termokopel dengan multimeter untuk menyaring tegangan tersembunyi-yang menyebabkan patahnya kawat yang tidak dapat dilihat secara visual. Bersihkan kembali bidang pengukuran manifold dan nosel yang tergeser oleh tegangan tarik, lapisi kembali pasta konduktif termal tipis, dan kencangkan kembali sekrup pemosisian sebelum menyalakan sistem hot runner.