Bagaimana memastikan suhu tungku seragam selama tempering material H13

Menerapkan pengukuran suhu multi-titik, standarisasi pemuatan tungku, dan melakukan uji keseragaman suhu tungku (TUS) secara berkala untuk mengontrol perbedaan suhu dalam tungku hingga Kurang dari atau sama dengan ±5 derajat adalah kunci untuk memastikan suhu tungku yang seragam selama penempaan bahan H13. Hal ini memastikan kinerja benda kerja yang konsisten dalam batch yang sama.

 

1. Kontrol Penting

Menghitung

Operasi Khusus

Fungsi

Verifikasi Pengukuran Suhu Multi{0}}titik

Untuk pemantauan-waktu nyata, letakkan setidaknya enam titik pengukuran suhu di bagian atas, tengah, bawah, depan, belakang, dan sudut tungku.

Pastikan perbedaan suhu sebenarnya kurang dari atau sama dengan ±5 derajat dengan menangkap zona dingin dan panas secara akurat.

Metode Standar untuk Pemuatan Tungku

Jarak benda kerja minimal harus 5 cm; meminimalkan penumpukan; dan gunakan perlengkapan yang tahan terhadap suhu tinggi.

Tingkatkan efektivitas sirkulasi udara panas dan hindari pemanasan lokal yang tidak merata.

Kontrol Pemanasan Tersegmentasi

Bila suhu di bawah 400 derajat, naikkan secara bertahap (Kurang dari atau sama dengan 150 derajat/jam) untuk mengurangi tekanan termal dan variasi suhu sementara.

Cegah permukaan dan inti benda kerja mengalami perbedaan suhu ekstrem yang dapat menyebabkan perubahan struktur mikro asinkron.

Ujian TUS yang Sering

Menilai keseragaman suhu tungku setiap triwulan sesuai dengan AMS 2750.

Periksa stabilitas peralatan dan segera temukan masalah penuaan atau penyimpangan termokopel.

Contoh Praktis: Teknologi Jingmo menggunakan konfigurasi perlengkapan dan tungku multi-suhu zona-yang dikontrol untuk meminimalkan perbedaan kekerasan manifold H13 dari 2,8 HRC menjadi 1,2. Tingkat kelulusan batch di HRC meningkat menjadi 99,2%.

 

2. Tanda-tanda umum kegagalan keseragaman suhu:

Distribusi kekerasan yang tersebar dalam benda kerja atau batch yang sama: Perbedaan kekerasan > 2 HRC;

Struktur mikro yang tidak konsisten: Investigasi metalografi menunjukkan karbida yang kasar di beberapa tempat dan martensit yang tidak ditempa di tempat lain;

Kegagalan servis dini: Konsentrasi tegangan di "titik lunak" atau "area keras" menyebabkan keretakan lokal atau keausan yang dipercepat.

Kasus peringatan: Karena kerusakan pada lapisan isolasi bawah tungku, suhu benda kerja bagian bawah (yang seharusnya 580 derajat) hanya 568 derajat. Hal ini menghasilkan kekerasan serendah 47,8 HRC, yang berarti seluruh batch ditolak.

 

3. Mekanisme jaminan-jangka panjang

Buat arsip proses: Untuk memfasilitasi ketertelusuran, kurva pemanasan dan pendinginan lengkap serta catatan pengukuran suhu disimpan untuk setiap tungku.

Kalibrasi peralatan yang sering: Untuk menjamin keakuratan data, termokopel dan pengontrol suhu dikalibrasi setiap tiga bulan;