Cara menangani keretakan pada produk cetakan injeksi

Setelah cetakan injeksi, ada beberapa situasi keretakan pada produk cetakan injeksi, termasuk retakan filamen permukaan, retakan mikro, retakan putih atas, retakan, dan krisis trauma yang disebabkan oleh adhesi cetakan atau adhesi pelari. Menurut waktu retak, retak pelepasan cetakan dan retak aplikasi dibagi. Ada beberapa alasan utama untuk ini:
1. Dalam hal pengolahan:
(1) Tekanan pemrosesan yang berlebihan, kecepatan yang cepat, pengisian material yang lebih banyak, injeksi yang lama, dan waktu penahanan tekanan semuanya dapat menyebabkan tekanan dan retakan internal yang berlebihan.
(2) Sesuaikan kecepatan dan tekanan pembukaan cetakan untuk mencegah penarikan bagian yang cepat dan kuat yang menyebabkan retak demolding.
(3) Sesuaikan suhu cetakan dengan tepat untuk membuat komponen mudah dicetak ulang, dan sesuaikan suhu bahan dengan tepat untuk mencegah dekomposisi.
(4) Mencegah retak karena berkurangnya kekuatan mekanik yang disebabkan oleh bekas las dan degradasi plastik.
(5) Gunakan agen pelepas dengan tepat, dan perhatikan untuk menghilangkan zat secara teratur seperti aerosol yang menempel pada permukaan cetakan.
(6) Tegangan sisa benda kerja dapat dihilangkan dengan perlakuan panas anil segera setelah pembentukan untuk mengurangi timbulnya retakan.
2. Dalam hal cetakan:
(1) Pengeluaran harus seimbang, seperti jumlah dan luas penampang batang ejector yang cukup, kemiringan demolding yang cukup, dan kehalusan permukaan rongga yang cukup untuk mencegah retak akibat konsentrasi tegangan sisa yang disebabkan oleh gaya eksternal.
(2) Struktur benda kerja tidak boleh terlalu tipis, dan bagian transisi harus menggunakan transisi busur melingkar sebanyak mungkin untuk menghindari konsentrasi tegangan yang disebabkan oleh sudut tajam dan talang.
(3) Minimalkan penggunaan sisipan logam untuk mencegah peningkatan tekanan internal yang disebabkan oleh tingkat penyusutan yang berbeda antara sisipan dan bagian.
(4) Saluran masuk udara demolding yang sesuai harus dipasang untuk bagian dengan dasar yang dalam untuk mencegah pembentukan tekanan vakum negatif.
(5) Pelari utama cukup untuk melepaskan sariawan sebelum mengeras, sehingga memudahkan pelepasan cetakan.
(6) Sambungan antara liner saluran utama dan nosel harus mencegah terseretnya bahan dingin dan keras, yang dapat menyebabkan benda kerja menempel pada cetakan tetap.
3. Dari segi bahan:
(1) Kandungan bahan daur ulang terlalu tinggi sehingga kekuatan bagian-bagiannya terlalu rendah.
(2) Kelembaban yang berlebihan dapat menyebabkan beberapa plastik mengalami reaksi kimia dengan uap air, mengurangi kekuatannya dan menyebabkan keretakan ejeksi.
(3) Bahan itu sendiri tidak cocok untuk lingkungan yang sedang diproses atau kualitasnya buruk, dan kontaminasi dapat menyebabkan keretakan.
4. Aspek mesin:
Kapasitas plastisisasi mesin cetak injeksi harus sesuai. Jika terlalu kecil dan tidak sepenuhnya plastis, dapat menjadi rapuh karena pencampuran yang tidak sempurna, dan jika terlalu besar, akan terdegradasi.