Cara mengatasi garis putih pada produk plastik transparan

Garis perak pada produk cetakan injeksi, termasuk gelembung permukaan dan pori-pori internal. Penyebab utama cacat adalah gangguan gas (terutama uap air, gas dekomposisi, gas pelarut, dan udara). Alasan spesifik dianalisis sebagai berikut:
1. Aspek mesin:
(1) Bahan laras dan sekrup aus atau ada sudut mati dalam aliran bahan melalui kepala karet dan cincin karet, yang terurai karena pemanasan jangka panjang. Jadi saat memilih bahan sekrup, disarankan untuk memilih sekrup Jinyang paduan ganda atau paduan penuh sebanyak mungkin, yang dapat mengurangi keausan sekrup.
(2) Sistem pemanas di luar kendali, menyebabkan suhu dan pembusukan yang berlebihan. Elemen pemanas seperti termokopel dan koil pemanas harus diperiksa untuk masalah apa pun. Desain sekrup yang tidak tepat dapat menyebabkan masalah atau mudah memasukkan udara.
2. Dalam hal cetakan:
(1) Knalpot yang buruk.
(2) Resistensi gesekan pelari, gerbang, dan rongga dalam cetakan tinggi, menyebabkan panas berlebih dan dekomposisi lokal.
(3) Distribusi gerbang dan rongga yang tidak merata, serta sistem pendingin yang tidak wajar, dapat menyebabkan pemanasan yang tidak merata dan pemanasan lokal yang berlebihan atau penyumbatan saluran udara.
(4) Saluran pendingin bocor ke dalam rongga cetakan.
3. Dalam hal plastik:
(1) Plastik memiliki kelembapan yang tinggi, penambahan bahan daur ulang yang berlebihan, atau mengandung serpihan berbahaya (puing mudah terurai). Plastik harus benar-benar kering dan kotoran harus dihilangkan.
(2) Saat menyerap uap air dari atmosfir atau dari pewarna, pewarna juga harus dikeringkan, sebaiknya dengan memasang mesin pengering.
(3) Pencampuran pelumas, penstabil, dll yang berlebihan atau tidak merata ditambahkan ke plastik, atau plastik itu sendiri mengandung pelarut yang mudah menguap. Ketika sulit untuk menyeimbangkan tingkat pemanasan plastik campuran, dekomposisi juga dapat terjadi.
(4) Plastik terkontaminasi dan bercampur dengan plastik lain.
4. Pengolahan:
(1) Ketika suhu, tekanan, kecepatan, tekanan balik, atau kecepatan putaran motor lem terlalu tinggi, menyebabkan dekomposisi, atau tekanan dan kecepatan terlalu rendah, dan waktu injeksi, retensi tekanan, dan tekanan balik adalah tidak mencukupi, atau gas tidak dapat dicairkan karena kepadatan yang tidak mencukupi karena kegagalan untuk mendapatkan tekanan tinggi, menghasilkan garis perak. Suhu, tekanan, kecepatan, dan waktu yang tepat harus diatur, dan kecepatan injeksi multi-tahap harus digunakan.
(2) Tekanan balik yang rendah dan kecepatan putaran yang cepat dengan mudah menyebabkan udara masuk ke dalam tong material, dan saat material cair memasuki cetakan, jika siklusnya terlalu lama, material cair akan terurai karena terlalu lama dipanaskan di dalam tong material .
(3) Kuantitas bahan yang tidak mencukupi, bantalan penyangga pengumpanan yang berlebihan, suhu bahan yang rendah atau suhu cetakan dapat mempengaruhi aliran bahan dan tekanan pembentuk, mendorong pembentukan gelembung.