Bagaimana Menilai Bahwa Termokopel Hot Runner Perlu Dihapus Daripada Diperbaiki
Tinggalkan pesan
Di banyak produsen cetakan, termokopel yang sudah tua dan rusak terus-menerus dibersihkan, dikalibrasi, dan ditambal untuk meminimalkan biaya suku cadang. Namun, sensor rusak yang diperbaiki akan terus rusak dalam waktu singkat, memicu waktu henti yang tidak direncanakan dan kumpulan barang cacat. Standar penilaian penghapusan yang jelas dapat memungkinkan staf pemeliharaan untuk mengidentifikasi cacat kecil yang dapat diperbaiki akibat kerusakan akibat penuaan permanen, mencegah pemborosan tenaga kerja pemeliharaan yang tidak produktif, dan menyembunyikan bahaya produksi. Makalah ini mengulas tanda-tanda penilaian pengikisan multi-dimensi seperti tampilan, kinerja kelistrikan, presisi kalibrasi, kerusakan struktural internal, dan batas masa pakai.
Standar Penampilan Pengikisan untuk-Kerusakan yang Tidak Dapat Dipulihkan. Termokopel harus langsung dibuang jika terjadi cacat penampilan berikut, seperti retakan yang terlihat jelas, deformasi, perforasi lubang, atau-bintik karat oksidasi area besar pada selubung lapis baja yang tidak dapat dihilangkan dengan pemolesan, selongsong pelindung fiberglass/PTFE luar yang sangat rapuh, menjadi bubuk dan retak, jalinan pelindung internal dan kawat paduan terbuka, manik las kepala penginderaan terlepas, permukaan kontak datar berubah bentuk secara permanen dan tidak sesuai dengan bidang pengukuran, pin steker terminal terkorosi parah, patah atau berubah bentuk dan tidak dapat membentuk kontak yang stabil setelah pemolesan dan perawatan anti-karat. Endapan karbon kecil di permukaan dan oksidasi sedang pada pin steker merupakan masalah yang dapat diperbaiki, dan dapat digunakan kembali setelah dibersihkan. Selubung berlubang, selongsong kawat retak, dan kepala penginderaan jatuh merupakan kerusakan permanen, dan perlindungan asli serta kinerja perpindahan panas tidak dapat dipulihkan dengan perbaikan.
Indeks kinerja listrik melampaui batas pembuangan. Uji dua indikator listrik dari dua inti dengan multimeter dan megohmmeter: resistansi loop dan resistansi isolasi. Jika resistansi loop total termokopel lebih dari 20% lebih tinggi dari nilai standar produk baru dengan model yang sama, itu berarti kawat paduan internal teroksidasi dan menipis secara serius, dan harus dibuang. Peningkatan resistensi dalam 10% dapat dikalibrasi dan digunakan sementara untuk cetakan-presisi rendah. Jika resistansi insulasi kurang dari 300MΩ pada 500V DC pada suhu kamar dan tidak dapat pulih setelah pengeringan dan pembersihan penuh, itu berarti bubuk insulasi magnesium oksida internal telah melumat dan menyerap kelembapan, serta terdapat risiko korsleting yang tersembunyi, yang tidak dapat diperbaiki dan harus dibuang. Kesalahan sirkuit terbuka yang berulang dan kesalahan sirkuit pendek yang terputus-putus setelah pembersihan dan pengeringan menunjukkan bahwa kabel internal memiliki beberapa titik patah, dan perbaikan tambalan akan menyebabkan kesalahan berulang, oleh karena itu harus langsung dibuang.
Melebihi-batas kriteria penghapusan penyimpangan akurasi kalibrasi. Kalibrasi tungku suhu-tinggi-tiga titik Jika deviasi pengukuran suhu melebihi tingkat kesalahan yang diizinkan untuk dua kalibrasi berturut-turut, termokopel dianggap menua secara permanen, dibuang. Termokopel deviasi biasa tipe K-di atas ±1,5 derajat Termokopel suhu tinggi tipe N-di atas ±1,2 derajat Termokopel presisi medis tipe E-di atas ±0,8 derajat . Penyimpangan dapat dikompensasi dengan menyesuaikan parameter saluran pengontrol. Namun, rekristalisasi kawat paduan internal akan membuat kesalahan penyimpangan meluas dengan cepat dalam waktu satu bulan. Kalibrasi berulang yang sering akan membuang waktu perawatan dan tidak dapat menjamin kestabilan kualitas produk, sehingga tidak disarankan untuk terus digunakan. Kenaikan deviasi lebih dari 0,5 derajat setelah uji simulasi penuaan suhu tinggi selama 72 jam yang juga memenuhi kriteria penghapusan. Hal ini menunjukkan kinerja anti{18}}drift yang lemah dan tidak sesuai untuk produksi massal berkelanjutan.
Kriteria penghapusan untuk kerusakan kelelahan struktural internal. Yang terhapus adalah termokopel kepala-dan kancing datar dengan pegas kompresi elastis yang seluruhnya rusak dan tidak mampu mempertahankan kontak erat bahkan setelah pegas diganti. Struktur kontak mengalami deformasi permanen dan tidak mampu menghilangkan celah insulasi udara. Termokopel lapis baja dengan banyak pembengkokan dan perbaikan, serta risiko tersembunyi patah kawat internal setelah uji kelelahan ditolak. Kawat paduan bagian lentur telah menciptakan lapisan rapuh akibat kelelahan, yang akan pecah lagi dengan sedikit getaran. Pengikisan termokopel untuk cetakan plastik korosif dengan lubang mikro-yang tidak terdeteksi pada selubungnya ditemukan melalui uji insulasi. Gas korosif telah mencemari bubuk insulasi bagian dalam dan pembersihan tidak dapat menghilangkan kotoran yang terkontaminasi.
Beban produksi mengembangkan pedoman untuk penghapusan wajib batas umur layanan. Batas masa pakai maksimum termokopel produksi massal berkelanjutan tiga-shift 24-jam adalah 6 bulan, batas produksi dua-shift adalah 12 bulan, batas produksi-shift tunggal terputus-putus adalah 18 bulan, dan termokopel cetakan uji coba terputus-putus tidak boleh melebihi 24 bulan meskipun tidak ditemukan cacat yang terlihat. Kawat paduan internal telah mengalami perubahan kristal yang cukup tua setelah batas masa pakai tercapai, dan bahaya penyimpangan dan korsleting yang tersembunyi akan muncul kapan saja. Oleh karena itu, harus dibuang dan diganti terlepas dari tampilan dan data pengujian. Batas masa pakai termokopel cetakan presisi tinggi medis dan otomotif diperpendek setengahnya untuk memastikan tidak ada bahaya kualitas yang tersembunyi.
Klasifikasi pembuangan termokopel bekas. Sensor bekas tidak boleh dicampur dengan suku cadang cetakan biasa dan digunakan kembali. Sensor bekas harus dikumpulkan dalam kotak limbah logam khusus, diklasifikasikan menurut bahan paduan selubungnya dan didaur ulang secara terpusat sebagai logam. Nomor seri penghapusan, alasan dan tanggal harus dicatat dalam akun suku cadang untuk mewujudkan ketertelusuran siklus hidup penuh. Larang keras penggunaan kembali termokopel bekas untuk produksi, untuk mencegah insiden kualitas dalam produksi massal karena kerusakan tersembunyi.
