Cara Mencegah Korosi Kimia Termokopel Dari Residu Agen Pelepas Jamur

Bahan pelepas cetakan yang disemprotkan secara berlebihan selama pencetakan injeksi menghasilkan uap aerosol teratomisasi yang mengendap pada selubung termokopel, pin sumbat, dan kepala sensor. Sebagian besar zat pelepas terdiri dari minyak silikon, senyawa fluor, dan aditif asam, yang menyebabkan dua bentuk kerusakan kimia: pembentukan penghalang isolasi permukaan dan korosi pada selubung logam, yang mengakibatkan penyimpangan suhu yang lambat dan kegagalan sinyal yang terputus-putus. Makalah ini membahas mekanisme korosi dan definisi kontrol pencegahan proses-penuh.

Dua jenis cedera akibat pelepasan residu agen

1. Penghalang termal: Lapisan karbonisasi pada permukaan kepala sensor

Deposit uap zat pelepas minyak silikon pada permukaan termokopel suhu tinggi, terurai dan berkarbonisasi pada suhu 280 derajat + hot runner untuk membentuk lapisan komposit konduktivitas termal rendah yang padat. Film ini memiliki penyimpangan suhu negatif yang tetap dan kecepatan respons yang lambat, dan semakin tebal lapisan sisa yang terakumulasi, semakin tinggi offset pengukurannya. Cacat kabut yang paling terlihat dari penyimpangan ini terdapat pada benda plastik transparan.

2. Korosi elektrokimia pada selubung logam dan pin sumbat

Bahan pelepas mengandung aditif fluor dan asam yang menyerap kelembapan di ruang kerja untuk menghasilkan larutan elektrolit korosif yang lemah. Ini melekat pada permukaan selubung baja tahan karat/inconel dan pada akhirnya menghasilkan perforasi korosi lubang. Pada pin steker, ini menciptakan lapisan karat oksida konduktif yang meningkatkan resistensi kontak dan menyebabkan lonjakan suhu yang tidak menentu.

Divisi produksi Penilaian operasi pencegahan Pembersihan dan desain cetakan

1. Pengoperasian penyemprotan produksi
• Semprotkan zat pelepas secara ketat pada area permukaan rongga, bukan pada nozel hot runner dan area manifold, dan gunakan pelat penyekat sederhana untuk menghalangi aliran aerosol menuju lokasi pengukuran termokopel selama penyemprotan.
• Jangan menyemprotkan zat pelepas pada kotak sambungan cetakan dan sumbat termokopel yang terbuka. Gunakan penutup tahan debu-sementara untuk kotak sambungan sebelum melakukan penyemprotan.
• Setelah setiap siklus penyemprotan, gunakan nitrogen kering bertekanan rendah untuk menghilangkan kabut aerosol dari permukaan cetakan sebelum menyegel cetakan. Hal ini dapat mengurangi konsentrasi uap zat pelepas mengambang di sekitar hot runner.

2. Pembersihan pemeliharaan rutin yang ditargetkan
• Pembersihan ringan mingguan – meniupkan bahan pelepas debu dari selubung dan sumbat termokopel dengan pistol udara nitrogen kering;
• Pembersihan menyeluruh dua-mingguan: Bongkar termokopel, bersihkan kepala sensor dan pin steker dengan kain bebas serat alkohol IPA untuk menghilangkan residu minyak silikon, keringkan sepenuhnya sebelum memasang kembali;
• Kurangi siklus kalibrasi termokopel menjadi 30 hari untuk cetakan yang sering menggunakan bahan pelepas dan periksa permukaan selubung dari korosi lubang pada setiap pembersihan pembongkaran.

3. Desain isolasi untuk perbaikan struktur cetakan
• Menyediakan sekat pelindung independen yang berdekatan dengan semua lubang pengukuran termokopel untuk mencegah pengendapan aerosol zat pelepas;
• Gunakan kotak sambungan cetakan IP65 yang tertutup rapat dengan gasket karet untuk mencegah masuknya uap bahan pelepas dan menimbulkan korosi pada pin sumbat internal;
• Temukan jalur kawat termokopel di sisi belakang manifold yang berlawanan dengan area penyemprotan rongga untuk meminimalkan hantaman aerosol langsung.

Optimalisasi pencocokan material untuk lini produksi dengan konten agen rilis tinggi

1. Peningkatan bahan selubung: Ganti baja tahan karat 304 biasa dengan selubung paduan 316L atau Inconel yang dipoles secara elektro dengan ketahanan yang kuat terhadap korosi bahan pelepas fluor dan asam;

2. Pilihan lapisan permukaan: Pilih termokopel dengan lapisan anti lengket nanokeramik pada kepala sensor, sehingga residu minyak silikon sulit menempel dan mudah lepas;

3. Peningkatan konektor: Ganti konektor besi-berlapis nikel biasa dengan konektor bayonet berlapis nikel-yang tebal dan tersegel untuk mencegah oksidasi pin yang disebabkan oleh zat pelepas.

Perawatan darurat termokopel yang terkontaminasi zat pelepas

Jika lapisan karbon tebal terbentuk pada kepala pendeteksi dari residu minyak silikon: Termokopel direndam dalam bahan pembersih silikon netral selama 15 menit, digosok dengan sikat tembaga lembut, dibilas dengan alkohol dan dipanggang pada suhu 120 derajat selama 2 jam untuk menghilangkan sisa lapisan minyak sepenuhnya. Namun, jika korosi lubang yang terlihat ditemukan pada selubung setelah-pengerjaan jangka panjang dalam polusi zat pelepas, termokopel harus dibuang untuk mencegah kegagalan-hubungan pendek internal yang tiba-tiba.