Cara memperbaiki sekrup dan laras ekstruder plastik

Perbaikan sekrup
1. Sekrup yang dipilin harus dipertimbangkan berdasarkan diameter dalam laras yang sebenarnya, dan penyimpangan diameter luar sekrup baru harus dibuat sesuai dengan celah normal dengan laras.

2. Permukaan ulir dengan diameter yang diperkecil dari sekrup yang aus diperlakukan, disemprot secara termal dengan paduan tahan aus, lalu digiling hingga berukuran. Metode ini umumnya diproses dan diperbaiki oleh pabrik penyemprotan profesional, dan biayanya relatif rendah.

3. Las paduan tahan aus pada bagian ulir sekrup yang aus. Las setebal 1-2 mm sesuai dengan tingkat keausan sekrup, lalu gerinda sekrup sesuai ukurannya. Paduan tahan aus ini terdiri dari bahan-bahan seperti C, Cr, Vi, Co, W, dan B, yang meningkatkan ketahanan aus dan korosi sekrup. Biaya pemrosesan semacam itu sangat tinggi untuk pabrik pengelasan profesional, dan umumnya jarang digunakan kecuali untuk sekrup dengan persyaratan khusus.

4. Perbaikan sekrup juga dapat dilakukan dengan pelapisan permukaan dengan kromium keras, yang juga merupakan logam tahan aus dan tahan korosi. Namun, lapisan kromium keras relatif mudah terkelupas.

Perbaikan laras mesin
Kekerasan permukaan bagian dalam laras lebih tinggi daripada sekrup, dan kerusakannya terjadi lebih lambat daripada sekrup. Pengikisan laras mengacu pada peningkatan diameter bagian dalam karena keausan seiring waktu. Metode perbaikannya adalah sebagai berikut:

1. Jika masih terdapat lapisan nitriding tertentu pada laras yang diameternya bertambah karena keausan, maka lubang bagian dalam laras dapat langsung dibor, digerinda hingga memperoleh ukuran diameter baru, kemudian dapat dibuat sekrup baru sesuai dengan diameter tersebut.

2. Diameter dalam laras dikerjakan dan dicetak ulang dengan paduan logam, dengan ketebalan 1-2 mm, lalu dikerjakan dengan presisi sesuai ukuran.

3. Secara umum, bagian homogenisasi laras cepat aus. Bagian ini (berukuran panjang 5-7D) dapat dibor dan diperbaiki, lalu dilengkapi dengan pelapis baja paduan nitrida. Diameter lubang bagian dalam harus mengacu pada diameter sekrup, menyisakan celah pas normal untuk pemrosesan dan persiapan.

Selain itu, sekrup dan laras, dua bagian penting, satu adalah batang berulir ramping dan yang lainnya adalah lubang dengan diameter yang relatif kecil dan panjang. Proses pemrosesan mekanis dan perlakuan panasnya relatif rumit, dan memastikan keakuratannya akan sulit. Jadi, apakah akan memperbaiki atau mengganti kedua bagian ini setelah aus dan sobek harus dianalisis secara komprehensif dari perspektif ekonomi. Jika biaya perbaikan lebih rendah daripada biaya penggantian sekrup baru, maka memutuskan untuk memperbaiki mungkin bukan pilihan yang tepat, karena perbandingan antara biaya perbaikan dan biaya pembaruan hanya satu aspek. Selain itu, perlu juga mempertimbangkan rasio biaya perbaikan dengan waktu yang dihabiskan untuk menggunakan sekrup setelah perbaikan, serta biaya pembaruan dan waktu yang dihabiskan untuk memperbarui sekrup. Pilihan yang paling ekonomis dan tepat adalah mengadopsi rencana dengan rasio biaya yang lebih rendah.