Bagaimana mengatasi fenomena pelepasan yang tidak stabil dari peralatan mesin pelepasan listrik selama pemesinan

Kestabilan pelepasan pada alat mesin pelepasan listrik selama pemesinan secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi pemesinan, dan merupakan salah satu indikator penting untuk mengukur efektivitas seluruh proses pemesinan. Oleh karena itu, selalu menjadi perhatian teknisi teknik pemesinan pelepasan muatan listrik, dan bagaimana mencapai stabilitas pemesinan pelepasan muatan listrik yang tinggi juga merupakan topik penelitian dan eksplorasi yang hangat di bidang pemesinan pelepasan muatan listrik saat ini. Di bawah ini, berdasarkan pengalaman saya selama bertahun-tahun dalam pemesinan pelepasan muatan listrik, saya akan menjelaskan fenomena pelepasan muatan yang tidak stabil selama pemesinan, menganalisis penyebabnya, dan mengusulkan beberapa tindakan perbaikan.
1. Tinjauan tentang mekanisme proses pelepasan alat mesin pelepasan listrik dalam pemesinan.
Pemesinan pelepasan listrik terdiri dari banyak proses pelepasan pulsa tunggal mikroskopis. Proses pelepasan pulsa tunggal yang normal mencakup ionisasi dan penguraian media antara dua kutub, membentuk saluran pelepasan. Suhu tinggi sesaat di saluran pelepasan menyebabkan fluida kerja berubah menjadi gas dan retak, bahan logam meleleh dan menjadi gas, dan tekanan tinggi sesaat menyebabkan chip pemesinan dibuang ke fluida kerja. Dengan persimpangan pelepasan pulsa, media antara dua kutub mengalami deionisasi, memulihkan isolasi dan proses yang kompleks. Keadaan dasar dari setiap pelepasan pulsa dalam celah pelepasan selama pemesinan pelepasan listrik disebut keadaan pelepasan. Ada lima jenis pelepasan muatan: rangkaian terbuka, pelepasan percikan, pelepasan busur transisi, pelepasan busur, dan hubung singkat. Berbagai status pelepasan terjadi secara bergantian dan secara probabilistik dalam pemesinan yang sebenarnya. Untuk mencapai pemesinan pelepasan listrik yang stabil, perlu untuk mengurangi kondisi pelepasan abnormal dalam pelepasan pulsa dan memastikan siklus yang baik dari proses pelepasan pulsa tunggal.
2. Evaluasi kestabilan pemesinan lucutan listrik dan dampaknya.
Ada serangkaian fenomena turunan dalam pemesinan pelepasan listrik, dan melalui manifestasi eksternal selama proses pemesinan, stabilitas pemesinan dapat dipahami dan keadaan pelepasan abnormal dapat ditemukan. Dalam pemrosesan normal, warna percikan yang diamati biasanya biru putih dengan warna nyala merah, dan percikannya kecil dan seragam. Permukaan cairan pemrosesan mengeluarkan gelembung kecil tanpa asap, dan suara percikan terdengar jelas dan terus menerus. Arus dan voltmeter alat mesin berosilasi secara teratur, dan indikator dial servo mengumpan dengan kecepatan konstan. Waktu pengosongan dan tindakan pengangkatan alat selama pemrosesan berlanjut secara teratur. Nilai deteksi kedalaman alat mesin menunjukkan perkembangan yang stabil. Sebaliknya, ketika pelepasan terkonsentrasi di satu tempat selama pemrosesan, warna percikan merah cerah, tingkat cairan mengeluarkan asap putih dan gelembung besar, suara ledakan percikan rendah dan tumpul, penunjuk arus dan voltmeter berayun tajam , dan fenomena pelepasan yang tidak stabil dari lompatan tajam mekanisme servo dapat dinilai sebagai kemungkinan pelepasan busur, yang sering menyebabkan elektroda dan benda kerja membentuk karbon dan terbakar. Pelepasan busur transisi sedikit lebih buruk daripada keadaan pelepasan percikan normal selama pemrosesan. Terlihat bahwa suara pelepasan tidak merata, gelembung yang dihasilkan lebih besar daripada saat pelepasan normal, arus dan voltmeter memiliki fluktuasi yang jelas, pelepasan untuk waktu yang singkat selama pemrosesan, dan sering mengangkat alat. Nilai deteksi kedalaman sangat berfluktuasi bolak-balik, menunjukkan pola bolak-balik mundur. Pelepasan busur transisi sering terjadi pada pemesinan presisi, dan daya rusaknya relatif ringan, tetapi mudah diubah menjadi pelepasan busur. Sesekali pelepasan tanpa beban (sirkuit terbuka) dan korsleting selama pemrosesan diperbolehkan. Selama pelepasan tanpa beban, ada tegangan lebih besar dari 50V pada celah percikan, tetapi tidak ada arus yang mengalir melaluinya. Ammeter tidak menampilkan hubung singkat, dan celah pelepasan langsung dihubungkan oleh hubung singkat. Ketika celah dihubung pendek, arusnya tinggi, tetapi tegangan di kedua ujung celah kecil. Sirkuit pendek dapat dengan mudah merusak elektroda, dan sirkuit pendek yang sering dapat menyebabkan cacat pada benda kerja dan elektroda secara lokal. Pelepasan tanpa beban dan korsleting tidak berpengaruh pada erosi dan pemrosesan benda kerja, yang memengaruhi kecepatan pemrosesan. Berdasarkan keadaan stabil selama pemrosesan, keadaan pelepasan pemesinan dapat ditentukan. Seperti disebutkan sebelumnya, fenomena pelepasan yang tidak stabil mengganggu pelepasan percikan normal dan dapat dengan mudah berubah menjadi keadaan pelepasan yang tidak normal. Pelepasan yang tidak stabil juga secara signifikan mengurangi kecepatan pemrosesan, menghasilkan kekasaran permukaan yang tidak rata dan bahkan masalah kualitas permukaan yang serius. Menyebabkan cacat permukaan muncul pada elektroda. Celah percikan yang tidak beraturan dalam kondisi pelepasan yang tidak stabil membuatnya sulit untuk mengontrol ukuran pemesinan secara akurat dan memengaruhi akurasi pemesinan. Dapat dilihat bahwa memastikan debit yang stabil selama pemesinan sangat penting untuk pemesinan.
3. Alasan tindakan pelepasan dan perbaikan yang tidak stabil.
(1) Peralatan mesin pelepasan listrik dengan kinerja pelepasan yang buruk sering kali mengalami pelepasan yang tidak stabil selama pemesinan. Pemesinan pelepasan listrik terutama bergantung pada kinerja pemesinan yang baik dari peralatan mesin untuk menyelesaikan pemesinan. Alat mesin pelepasan listrik bermutu tinggi dilengkapi dengan berbagai sirkuit keluaran pulsa, dan spindel memiliki karakteristik servo berkecepatan tinggi dan respons tinggi, yang dapat memenuhi persyaratan stabilitas tinggi dan pemrosesan berkualitas tinggi selama pemrosesan. Jika kinerja pemesinan alat mesin buruk, ketidakstabilan pelepasan yang tidak terkendali sering terjadi selama pemrosesan, yang secara serius memengaruhi kualitas pemesinan. Performa kerja catu daya pulsa alat mesin dan kelainan sistem umpan servo alat mesin adalah alasan utama seringnya terjadinya ketidakstabilan pelepasan dalam pemesinan yang disebabkan oleh alasan yang melekat pada alat mesin pelepasan listrik. Jika bentuk gelombang catu daya pulsa alat mesin tidak normal, pemrosesan tidak dapat berjalan dengan stabil. Untuk mencapai pemesinan pelepasan yang stabil, diperlukan catu daya pulsa dari alat mesin untuk menghasilkan serangkaian pulsa jinak, bekerja secara stabil dan andal, dan bebas dari gangguan eksternal. Sistem pengumpanan servo dari alat mesin harus memiliki sensitivitas tinggi dan dapat secara akurat mendeteksi celah percikan dalam kondisi pelepasan, secara otomatis menyesuaikan pelepasan abnormal, dan meminimalkan penyesuaian dan kelambatan sebanyak mungkin. Karena kerumitan masalah yang terkait dengan kinerja alat mesin yang tidak normal, pengguna harus segera menghubungi departemen layanan pemeliharaan alat mesin setelah memastikan bahwa ini adalah masalah pada alat mesin, dan meminta personel profesional untuk memperbaiki dan memecahkan masalah.
(2) Penyesuaian parameter kelistrikan yang salah berdampak negatif pada stabilitas pelepasan. Penggunaan parameter listrik yang salah adalah alasan utama pelepasan yang tidak stabil. Standar kelistrikan terutama terdiri dari tiga parameter kelistrikan utama: arus, lebar pulsa, dan celah pulsa. Penggunaan arus berlebih, lebar pulsa, dan celah pulsa adalah alasan utama fenomena pelepasan tidak stabil yang disebabkan oleh penyesuaian parameter listrik yang tidak wajar. Ketiganya harus ditetapkan dan dipilih secara khusus berdasarkan stabilitas selama pemrosesan dan persyaratan indikator proses pemrosesan. Dalam kasus pelepasan yang tidak stabil, pertimbangan pertama adalah meningkatkan celah pulsa, yang dapat memastikan deionisasi selama pemrosesan, meningkatkan kondisi pelepasan chip, dan berdampak kecil pada indikator proses. Kedua, pertimbangkan untuk mengurangi lebar pulsa. Jika lebar pulsa terlalu besar, akan ada terlalu banyak waktu pelepasan dalam jangka pendek selama pemrosesan, dan tidak akan ada waktu deionisasi selama pemrosesan, yang dapat dengan mudah menyebabkan pembakaran busur. Parameter lain juga penting selama pemrosesan. Parameter seperti kecepatan pengangkatan, waktu pelepasan, dan ketinggian pengangkatan yang secara langsung memengaruhi efek pelepasan chip. Dalam kasus pelepasan yang tidak stabil, kecepatan pengangkatan pisau harus dipercepat, waktu pelepasan harus dikurangi, dan ketinggian pengangkatan pisau harus ditingkatkan. Saat menangani parameter kelistrikan, perhatian khusus harus diberikan pada perbedaan stabilitas pelepasan antara pemesinan kasar dan pemesinan presisi. Dalam pemesinan kasar, karena energi pelepasan yang tinggi, celah percikan yang besar, dan efek penghilangan chip yang baik, pemesinan yang relatif stabil seringkali dapat dicapai, sedangkan dalam pemesinan presisi, kebalikannya adalah benar, yang rentan terhadap pelepasan yang tidak stabil. Oleh karena itu, pemantauan khusus harus dilakukan untuk pemesinan presisi. Polaritas pemrosesan harus benar. Jika polaritas negatif (elektroda negatif) salah digunakan dalam pemrosesan normal, pelepasan yang tidak stabil dapat terjadi dan pemrosesan tidak dapat dilanjutkan. Oleh karena itu, polaritas pemrosesan harus diubah.
(3) Fenomena pelepasan yang tidak stabil yang disebabkan oleh pengolahan cairan yang tidak tepat dan masalah kualitas selama pemrosesan. Pemesinan pelepasan listrik dilakukan dalam media fluida kerja. Kinerja insulasi fluida kerja memainkan peran deionisasi dalam proses pelepasan pulsa, mempercepat pendinginan elektroda dan benda kerja selama pemrosesan, dan menangguhkan dan mengeluarkan produk korosi dari celah pelepasan. Dalam pemesinan pelepasan listrik, metode pembilasan dan ekstraksi cair sering digunakan untuk menghilangkan chip guna menghindari pelepasan busur dan memastikan pemrosesan yang stabil. Namun, metode pengolahan cairan yang tidak tepat juga dapat memengaruhi stabilitas pelepasan. Tekanan pembilasan dan pemompaan yang berlebihan akan mempersulit pembentukan saluran pembuangan dan menghasilkan pelepasan sebagian yang tidak stabil, terutama pada finishing. Tekanan pembilasan dan pemompaan dapat dikontrol dalam kisaran tekanan kritis yang dekat dengan pemrosesan yang stabil. Arah pembilasan oli yang salah dapat menyebabkan akumulasi chip pemesinan dan pembentukan pelepasan yang tidak stabil, dan mudah membentuk endapan karbon. Umumnya, menyiram oli ke arah area bukaan digunakan, sedangkan menuang oli ke bawah digunakan untuk area bawah yang buta. Meskipun pengolahan oli pembilasan dan pemompaan dapat secara efektif melepaskan chip pemesinan dan meningkatkan stabilitas pelepasan, medan aliran yang tidak rata dapat menyebabkan pelepasan terkonsentrasi dan pelepasan sekunder, sangat memengaruhi kerataan dan kekasaran benda kerja, sehingga menghasilkan celah pelepasan yang tidak merata. Selain itu, erosi yang kuat dapat menyebabkan hilangnya sudut elektroda secara tidak normal. Jadi dalam pemesinan presisi, metode pengolahan cairan pemesinan non pembilasan dan pencelupan biasanya digunakan, dengan mengandalkan tindakan mengangkat alat untuk menghilangkan keripik dan mencapai pemesinan yang stabil. Ini mengedepankan persyaratan yang lebih tinggi untuk konfigurasi alat mesin. Ketika spindel alat mesin diproses dengan pengumpanan akselerasi tinggi, efek hisap yang dihasilkan memungkinkan pelepasan chip pemesinan, tar, dan gas buang yang efektif yang ada di antara elektroda dan benda kerja. Pemrosesan jangka panjang dapat menyebabkan suhu oli yang berlebihan, dan jika permukaan area pemrosesan tidak dapat didinginkan dengan baik, mudah menyebabkan pelepasan yang tidak stabil. Suhu oli tidak boleh melebihi 35 derajat, dan jika perlu, perangkat pendingin harus dipasang di saluran masuk oli dari sistem sirkulasi cairan pemrosesan untuk mengontrolnya. Kualitas fluida kerja selama pemesinan juga penting untuk stabilitas pelepasan pemesinan. Cairan pemesinan kotor yang mengandung terlalu banyak chip pemesinan tidak dapat secara tepat waktu mengurangi situasi polusi di celah pelepasan selama pemrosesan, sehingga titik pelepasan tidak menyebar dan pembentukan pelepasan busur yang berbahaya. Cairan pemesinan berkualitas buruk juga dapat menyebabkan pelepasan yang tidak stabil selama pemesinan karena kinerjanya yang buruk. Cairan pemesinan pelepasan listrik yang digunakan membutuhkan viskositas rendah, insulasi tinggi, kemampuan untuk membersihkan saluran pelepasan, fluiditas yang baik, permeabilitas, dan karakteristik lainnya. Saat ini ada banyak jenis fluida kerja khusus untuk pemesinan pelepasan listrik, dan beberapa prestasi telah dibuat dalam menambahkan aditif yang relevan ke fluida kerja, yang dapat meningkatkan kinerja dan stabilitas pelepasan, dan dapat diadopsi.
(4) Pengaruh faktor-faktor seperti jenis dan kualitas bahan elektroda yang digunakan, dan pasangan parameter listrik pemrosesan bahan elektroda yang berbeda terhadap stabilitas pelepasan. Bahan elektroda harus memiliki konduktivitas yang baik dan karakteristik pelepasan yang stabil. Elektroda tembaga murni memiliki kinerja pemesinan yang sangat baik, terutama dalam hal stabilitas pemesinan, dan tidak rentan terhadap pelepasan busur atau pelepasan busur transisi. Mereka dapat melepaskan secara stabil di sebagian besar proses pemesinan dan digunakan secara luas. Stabilitas pemrosesan elektroda grafit baik, yang ditandai dengan mempertahankan debit yang stabil selama pemesinan kasar dengan arus tinggi dan memastikan kehilangan elektroda yang rendah. Namun, dalam pemesinan presisi, fenomena pelepasan yang tidak stabil cenderung terjadi, yang menyebabkan pembakaran busur. Paduan tembaga tungsten dan paduan tungsten perak jarang digunakan sebagai bahan elektroda karena harganya yang mahal. Mereka masih dapat melepaskan dengan stabil di bagian mesin yang sulit seperti alur mikro dan dalam, dengan kehilangan elektroda minimal, dan dipertimbangkan untuk digunakan dalam pemesinan presisi. Bahan elektroda yang dipilih harus memastikan kualitas untuk mencapai pelepasan yang stabil selama pemrosesan. Tembaga murni harus berupa tembaga elektrolitik yang bebas dari kotoran dan dipalsukan. Ada beberapa klasifikasi bahan elektroda grafit, seperti emi grade, ultra-fine grade, ultrafine grade, fine grade, dll., yang dapat dipilih berdasarkan persyaratan akurasi dan efisiensi pemrosesan. Kualitas bahan grafit harus ditata secara merata, dengan kekuatan yang baik, dan tidak mudah terkelupas selama pemrosesan. Saat menggunakan bahan elektroda yang berbeda untuk pemrosesan, perlu untuk menangani pasangan parameter listrik secara fleksibel untuk mencapai pelepasan yang stabil selama pemrosesan, hasil pemrosesan yang baik, dan nilai material yang dipilih. Saat ini, banyak mesin pemesinan listrik yang dapat memasangkan parameter listrik secara otomatis berdasarkan kombinasi bahan pemrosesan yang berbeda. Pasangan parameter listrik terutama berkaitan dengan ukuran arus, lebar pulsa, dan celah pulsa. Berdasarkan kinerja bahan elektroda, pilih parameter kelistrikan yang sesuai untuk meningkatkan keunggulan pemrosesan material dan menangani cacat dalam pemrosesannya. Karena penggunaan alat mesin yang berbeda.
(5) Pemilihan metode proses yang tidak masuk akal mengakibatkan pelepasan yang tidak stabil selama pemrosesan. Apakah metode proses pemesinan lucutan listrik masuk akal dan layak juga merupakan kunci untuk mencapai pemesinan yang stabil. Sebagian besar pemesinan melibatkan penggunaan elektroda pemesinan kasar untuk menghilangkan sejumlah besar logam, dan kemudian menggantinya dengan elektroda pemesinan semi presisi atau presisi untuk menyelesaikan transisi atau pemesinan presisi. Kunci dari metode proses ini adalah menggunakan pengocokan elektroda selama pemrosesan untuk meningkatkan penghilangan chip dan mencapai pemrosesan yang stabil. Dengan menggunakan metode translasi bebas di bawah kondisi pemesinan multi-tahap, dua sumbu lainnya melakukan gerakan yang diperpanjang secara bersamaan saat kedalaman pemesinan meningkat. Penggunaan pengocokan dalam pemrosesan dapat membuat pelepasan lebih stabil, mengurangi fenomena pelepasan sekunder, dan mendapatkan kekasaran permukaan yang lebih seragam pada permukaan samping dan bawah, yang diadopsi secara luas. Besarnya gaya goncangan bergantung pada bentuk dan persyaratan akurasi dari bagian pemrosesan, dan biasanya dianggap sekitar 0.03mm dalam pemesinan presisi. Karena gaya goncangan yang kecil, tidak akan mempengaruhi akurasi pembuatan profil dari pemesinan. Jika metode pengocokan tidak digunakan dalam pemesinan, sulit untuk mencapai pemesinan yang stabil dalam kondisi pelepasan celah kecil. Sangat mudah untuk menemukan fenomena pemesinan yang tidak stabil yang disebabkan oleh alasan ini dalam pemesinan presisi. Pelepasan sekunder yang dibentuk oleh pelepasan yang tidak stabil dapat menyebabkan ukuran pemesinan menjadi terlalu besar, dan dalam kasus kondisi pelepasan chip yang baik, ini juga dapat menyebabkan ukuran pemesinan menjadi terlalu kecil karena celah percikan sebenarnya lebih kecil daripada penskalaan elektroda jumlah, membuat ukuran tidak dapat dikontrol secara akurat. Penggunaan metode pemrosesan goyang dapat mencapai pemrosesan yang stabil dan secara efektif menyelesaikan masalah ini.
(6) Suku cadang mesin yang sulit tidak kondusif untuk pemrosesan yang stabil. Beberapa komponen pemrosesan rentan terhadap pelepasan yang tidak stabil selama pemrosesan karena keterbatasan pemrosesannya. Pada awal pemrosesan permukaan, saat memproses bagian yang tajam dan tajam, karena area pelepasan aktual yang kecil dan kerapatan arus yang tinggi, konsentrasi produk korosi lokal terlalu tinggi, dan titik pelepasan tidak dapat disebarkan dan dipindahkan. Panas sisa setelah pembuangan tidak memiliki waktu untuk berdifusi dan menumpuk, menyebabkan panas berlebih dan merusak stabilitas pemrosesan. Diperlukan untuk sementara mengurangi arus dan secara bertahap meningkatkan standar listrik setelah area pemrosesan yang sebenarnya secara bertahap meluas dan pemrosesan secara bertahap menjadi stabil. Saat memproses lubang yang dalam, bagian yang miring, dan bagian rongga yang dalam, pelepasan yang tidak stabil juga dapat terjadi selama pemrosesan karena kesulitan dalam pelepasan chip. Membutuhkan tindakan yang tepat untuk meningkatkan kinerja pelepasan chip. Pemrosesan elektroda miring harus memiliki ketinggian pelepasan terak yang tinggi. Bagian lubang dalam dan rongga dalam dapat menggunakan penskalaan ukuran yang lebih besar untuk elektroda guna meningkatkan pelepasan chip melalui translasi. Saat memproses lubang melingkar yang dalam, dengan sumbu C terpasang, perlengkapan digunakan dan konsentris, sumbu C dapat berputar selama pemrosesan, mencapai pemrosesan yang sangat stabil. Jika pemesinan memungkinkan, bagian pembersihan sudut mengadopsi 3-metode hubungan sumbu, yaitu pemesinan miring, untuk menghindari fenomena pelepasan yang tidak stabil karena area kecil bagian pemesinan. Selain itu, menggunakan pemesinan servo lateral di beberapa bagian mesin yang sulit juga dapat meningkatkan stabilitas pelepasan. Penggunaan menghindari rongga dan membuka lubang pembuangan dan pelepasan chip untuk elektroda juga dapat meningkatkan fenomena pelepasan yang tidak stabil dalam beberapa situasi pemesinan yang sulit.
(7) Fenomena debit tidak stabil yang disebabkan oleh masalah pemrosesan dalam proses operasi pemrosesan. Debit yang tidak stabil juga dapat terjadi ketika beberapa langkah kecil dalam operasi pemrosesan tidak ditangani dengan baik. Benda kerja yang kecil atau sulit dijepit dan elektroda dapat menjadi longgar selama pemrosesan karena kurangnya metode penjepitan yang dapat diandalkan, yang mengakibatkan pelepasan yang tidak stabil. Setelah diproses oleh mesin gerinda, benda kerja akan menimbulkan magnet, terutama untuk benda kerja berukuran kecil. Jika benda kerja langsung diproses dengan pelepasan listrik tanpa perawatan demagnetisasi, itu akan menyebabkan chip pemesinan teradsorpsi dan sulit dilepaskan, mengakibatkan pelepasan yang tidak stabil selama pemrosesan. Oleh karena itu, perlu dilakukan demagnetisasi benda kerja sebelum diproses. Terdapat serpihan, karat, dan gerinda di area pemrosesan, mengakibatkan pembuangan yang sangat tidak stabil di awal pemrosesan. Pemrosesan komponen dengan lubang tembus tidak mempertimbangkan penggunaan lubang untuk menghilangkan kepingan selama penjepitan, mengakibatkan pemrosesan bagian bawah yang buta, sehingga sangat mengurangi stabilitas pemrosesan. Fenomena "penembakan" selama pemrosesan dapat menyebabkan benda kerja mengendur, dan proses pengapian gas juga memengaruhi stabilitas pemrosesan. Penyimpangan dalam koreksi elektroda yang menyebabkannya menjadi miring selama pemesinan juga dapat sedikit mempengaruhi stabilitas pelepasan. Dalam pemrosesan bagian rongga yang dalam, jika puing-puing yang terakumulasi tidak dihilangkan tepat waktu dengan sikat, pelepasan yang tidak stabil dapat terjadi selama pemrosesan, sehingga menyulitkan pemrosesan untuk berjalan lancar. Berdasarkan alasan pelepasan yang tidak stabil selama operasi yang disebutkan di atas, langkah-langkah yang sesuai dapat diambil untuk meningkatkan stabilitas pemrosesan.
Berdasarkan analisis penyebab luahan tidak stabil pada pemesinan luahan listrik pada teks sebelumnya, dapat dilihat bahwa luahan chip pemesinan memainkan peran penting dalam stabilitas pemesinan luahan listrik. Sebagian besar tindakan pada dasarnya dicapai dengan secara langsung atau tidak langsung meningkatkan status pelepasan pemesinan, mencapai pemesinan yang stabil di bawah kondisi pelepasan chip yang halus. Memahami dan menghilangkan berbagai faktor interferensi dalam pemesinan lucutan listrik merupakan jaminan penting untuk mencapai pemesinan pelepasan yang stabil. Dengan meningkatkan fenomena pelepasan yang tidak stabil pada pemesinan pelepasan muatan listrik, pelepasan muatan yang tidak normal dapat dihindari