Cara Mengatasi Penyimpangan Nol Termokopel yang Disebabkan oleh-Siaga Jangka Panjang Cetakan Hot Runner
Tinggalkan pesan
Banyak cetakan hot runner yang disimpan dalam-panas bersuhu rendah selama berhari-hari atau berminggu-minggu selama interval pemesanan. Termokopel dengan panas rendah terus-menerus dalam jangka panjang akan menghasilkan penyimpangan nol yang tersembunyi, yang akan menyebabkan pembacaan suhu tidak akurat setelah produksi formal dilanjutkan. Zero drift adalah kesalahan offset tetap ketika hot runner mendekati suhu kamar. Hal ini mudah tertukar dengan deviasi parameter pengontrol dan tidak dapat dikoreksi dengan-koreksi offset sederhana di lokasi. Dalam makalah ini, mekanisme pembentukan standby zero drift dianalisis, dan eliminasi lengkap serta solusi pencegahan diberikan.
Lambatnya perubahan struktur mikro kawat paduan dalam-pengawetan panas suhu rendah-jangka panjang adalah alasan utama terjadinya zero drift. Dalam kasus penyimpanan-jangka panjang pada suhu siaga 180-220 derajat tanpa fluktuasi suhu siklus pencetakan, kawat paduan nikel internal mengalami rekristalisasi bertahap yang seragam tanpa pelepasan kejutan termal. Endapan oksida kecil terbentuk pada batas butir yang mengubah perbedaan potensial termoelektrik titik-nol pada suhu kamar. Saat cetakan dipanaskan kembali ke suhu produksi, titik nol-awal ditumpangkan pada nilai pengukuran suhu kerja, sehingga menghasilkan penyimpangan positif atau negatif tetap sebesar 1-2 derajat . Termokopel tipe K adalah yang paling terpengaruh oleh penyimpangan siaga ini, sedangkan kecenderungan penyimpangan nol kabel paduan tanah jarang tipe N dalam kondisi siaga yang sama adalah 70% lebih rendah.
Induksi sekunder: waktu siaga yang lama, akumulasi kelembapan internal pada stopkontak kabel yang disegel. Suhu siaga cetakan lebih rendah dari suhu produksi pada umumnya, dan udara dingin lembab di bengkel terus-menerus menembus celah kecil pada lapisan penutup saluran keluar kawat termokopel. Kelembapan dari udara menempel pada permukaan kawat paduan di dalam selubung pada suhu kamar untuk menghasilkan lapisan oksida konduktif tipis yang mengubah nilai keluaran milivolt titik nol. Setelah pemanasan formal, uap air hilang namun lapisan oksida tertinggal, menghasilkan penyimpangan nol yang persisten yang tidak dapat dihilangkan hanya dengan pengeringan. Penyimpangan nol pada termokopel generik tanpa penyegelan silikon-lapisan ganda jauh lebih bermasalah setelah siaga berkepanjangan dibandingkan-sensor tersegel standar tinggi.
Faktor ketiga : Penuaan termal statis pada lapisan endapan karbon pada kepala sensor. Lapisan karbon tipis yang diterapkan pada permukaan termokopel mengalami penuaan termal dan dipadatkan secara perlahan selama-siaga suhu rendah yang berkepanjangan untuk menghasilkan lapisan insulasi panas yang stabil. Pada suhu kamar, lapisan karbon tidak mempengaruhi deteksi titik-nol, namun ketika dipanaskan hingga suhu produksi, perbedaan ketahanan termal menghasilkan offset pengukuran yang konstan, yang pada dasarnya adalah penyimpangan nol karena hambatan perpindahan panas. Cetakan yang memproses bahan tahan api dan plastik daur ulang cenderung membuat lapisan karbon menua lebih cepat dan zero drift setelah dalam keadaan siaga-lebih terlihat.
Zero drift memeriksa standar sebelum melanjutkan produksi. Setelah siaga lama, jangan memanaskan langsung ke suhu cetakan. Pertama, matikan daya pemanas dan dinginkan hot runner sepenuhnya hingga suhu sekitar (20~25 derajat). Periksa setiap termokopel pada titik standar suhu ruangan 25 derajat menggunakan blok suhu konstan senapan panas yang dikalibrasi dan catat nilai yang dilaporkan dari pengontrol. Jika pembacaan berbeda dari nilai suhu ruangan standar lebih dari ±0,8 derajat, maka penyimpangan nol terbukti. Kemudian lakukan uji pemanasan dua-tahap, panaskan hingga 200 derajat , simpan selama 30 menit, lalu panaskan hingga suhu produksi, dan terus pantau perubahan deviasi suhu untuk mengidentifikasi penyimpangan kawat paduan dari penyimpangan lapisan karbon.
Solusi Rahasia untuk Penghapusan Zero Drift
1. Penyimpangan nol intrinsik kawat paduan: Tiga siklus penuh perlakuan penuaan alternatif pada suhu tinggi dan rendah. Pelari panas harus dipanaskan hingga 380 derajat dan disimpan selama 1 jam, kemudian didinginkan secara alami hingga suhu kamar dan diulangi sebanyak tiga kali. Kejutan suhu bolak-balik menghilangkan beberapa tekanan rekristalisasi paduan dan menurunkan offset penyimpangan nol. Jika offset masih lebih besar dari ±1 derajat setelah perawatan penuaan, termokopel mengalami kerusakan internal yang tidak dapat diperbaiki dan harus diganti.
2. Lapisan karbon mengarah ke penyimpangan nol: bongkar termokopel sepenuhnya dan hilangkan semua endapan karbon pada kepala dan selubung sensor dengan bahan pembersih netral dan sikat tembaga. Keringkan dengan baik. Oleskan selapis tipis pasta konduktif termal sebelum dipasang kembali. Penyimpangan semacam ini dapat dihilangkan sepenuhnya setelah dibersihkan.
3. Penyimpangan nol yang disebabkan oleh kelembapan: Panggang seluruh termokopel pada suhu 120 derajat selama 2 jam untuk menghilangkan kelembapan internal sepenuhnya, tempelkan kembali lem penyegel bersuhu tinggi pada stopkontak kawat untuk mencegah masuknya kelembapan setelahnya.
Parameter operasi preventif untuk pencegahan penyimpangan nol siaga.
Pertama, optimalkan rencana suhu siaga cetakan. Hindari pelestarian panas suhu rendah untuk waktu yang lama. Jika waktu siaga lebih dari 48 jam, daya pemanas hot runner harus diputus total dan api kecil tidak boleh disimpan. Untuk siaga singkat dalam waktu 48 jam, turunkan suhu siaga di bawah 150 derajat untuk memperlambat kecepatan rekristalisasi paduan.
Kedua, bersihkan termokopel sebelum cetakan lama standby. Untuk mencegah penuaan statis pada lapisan karbon selama pelestarian panas, hilangkan endapan karbon di permukaan.
Ketiga, termokopel tipe N{-tersegel tinggi sering dipilih oleh cetakan siaga yang diperpanjang, dan penyimpangan nol yang disebabkan oleh paduan dan faktor kelembapan dapat dihambat secara alami.
Keempat, lakukan kalibrasi-titik nol pada suhu ruangan setiap kali produksi dilanjutkan setelah keadaan siaga, dan-sesuaikan terlebih dahulu offset sambungan dingin pengontrol untuk menghindari produk cacat massal yang disebabkan oleh penyimpangan.
