Bagaimana cara menguji kekerasan bahan H13 setelah temper standar?

Setelah penempaan konvensional, material H13 harus diuji kekerasannya menggunakan alat uji kekerasan portabel di beberapa lokasi pada benda kerja untuk memastikan nilai rata-rata 48–52 HRC dan rentang-potongan tunggal Kurang dari atau sama dengan 2 HRC. Hal ini menjamin data yang akurat dan dapat dipercaya, bersama dengan perawatan permukaan dan kalibrasi instrumen.

 

1. Proses Inspeksi-Situs di Lokasi

Prosedur

Poin Penting

Pembenaran

① Mempersiapkan Permukaan

Hapus lapisan oksida dan minyak dari titik pengujian dengan mengampelasnya hingga memiliki kilau logam.

Untuk mencegah pembacaan rendah, pastikan probe melakukan kontak yang baik.

② Kalibrasi Instrumen

Sebelum pengujian, kalibrasi pada blok standar dan pertahankan kesalahan di bawah ±1 HRC.

Tingkatkan kemampuan pengulangan dan hentikan variasi sistematis.

③ Konfigurasi Titik Uji

Untuk setiap bagian, pilih tiga hingga lima titik penting: bagian tengah, tepi, dan batas ketebalan.

Untuk meningkatkan keterwakilan, tutupi area yang rentan terhadap pendinginan yang tidak merata.

④ Beberapa Pengukuran

Hitung nilai rata-rata setelah mengukur setiap titik sebanyak tiga kali. Lekukan yang berdekatan harus diberi jarak minimal 3 mm.

Meningkatkan stabilitas data dan menurunkan kesalahan acak.

⑤ Analisis Data

Tentukan simpangan baku batch dan rentang potongan individual (nilai maksimum dikurangi nilai minimum).

Tentukan benda kerja yang anomali dan evaluasi konsistensinya.

Kriteria Lulus: Rata-rata batch stabil pada 48–52 HRC, kisaran masing-masing bagian Kurang dari atau sama dengan 2 HRC.

 

2. Tindakan Pencegahan untuk Inspeksi

Dinginkan hingga suhu kamar: Untuk menghindari pelunakan panas yang mempengaruhi pengukuran, suhu benda kerja harus kurang dari 50 derajat sebelum pengujian;

Mencegah efek tepi: Untuk menghindari gangguan difusi deformasi, jarak lekukan dari tepi harus minimal 3 mm;

Catatan yang dapat dilacak: Untuk membuat sistem kontrol kualitas{0}}loop tertutup, tandai setiap komponen dengan nomor seri, inspektur, waktu, dan nomor tungku;

Perawatan peralatan yang sering dilakukan: Untuk menjamin pengukuran yang tepat, alat uji kekerasan portabel harus diperiksa setiap tiga bulan.

Misalnya, lima titik pengukuran pada pelat manifold H13 memiliki nilai kekerasan 50,1, 50,3, 49,8, 50,0, dan 50,2 HRC, dengan kisaran hanya 0,5 HRC, yang dianggap sangat konsisten.

 

3. Teknik Verifikasi Tambahan

Analisis Pengambilan Sampel Metalografi: Untuk menentukan apakah struktur mikronya adalah martensit temper seragam + karbida tersebar, sampel bagian dengan kekerasan yang tidak biasa disiapkan untuk observasi;

Verifikasi kurva suhu tungku untuk melihat apakah ada gangguan atau variasi suhu lokal, dan apakah suhu temper stabil antara 550 dan 600 derajat;

Perbandingan Komposisi: Dengan menghilangkan dampak fluktuasi material, XRF digunakan untuk memverifikasi bahwa kandungan Cr, Mo, dan V memenuhi persyaratan.

"Data berbicara sendiri, verifikasi multi-dimensi" adalah prinsip keselamatan yang menjamin temuan pengujian mencerminkan keadaan material secara akurat.