Cara Memverifikasi Penyesuaian Posisi Sensor Hot Runner

Efeknya dapat dikonfirmasi dengan pengujian keseragaman suhu tungku TUS, perbandingan pengukuran suhu leleh aktual, dan pemindaian pencitraan termal inframerah setelah posisi sensor hot runner disesuaikan. Hal ini memastikan bahwa titik pengukuran suhu secara akurat mencerminkan suhu sebenarnya dan meminimalkan pengaruh gangguan panas gesekan.

1. Penyaringan Awal yang Cepat: Pemindaian Pencitraan Termal Inframerah Buka cetakan tepat setelah cetakan injeksi berkecepatan tinggi dan pindai distribusi suhu permukaan hot runner menggunakan pencitraan termal inframerah; Setelah koreksi, bidang suhu yang lebih seragam dengan penurunan variasi suhu lokal yang signifikan akan terlihat. Berikan perhatian khusus untuk mencari "titik panas" di area geser awal yang tinggi (seperti ujung nosel dan pembagi aliran).

Nilai Praktis: Setelah koreksi, perbedaan suhu di area nosel cetakan medis turun dari ±15 derajat menjadi ±3 derajat, menunjukkan penurunan yang signifikan dalam efek panas gesekan.

2. Uji Keseragaman Suhu Oven TUS Kalibrasi Standar

Melakukan pengukuran suhu multi-titik sesuai dengan standar AMS 2750 atau CQI-9 saat tidak ada beban;

Ukur variasi suhu beberapa termokopel terkalibrasi yang ditempatkan di sekitar sensor;

Untuk membuktikan keterwakilan, penyimpangan suhu pada setiap titik pengukuran harus kurang dari atau sama dengan ±2 derajat.

Catatan: Pengujian ini harus diulang setiap tiga bulan atau mengikuti modifikasi pada proses agar dapat berfungsi sebagai standar penerimaan.

3. Perbandingan Pengukuran Suhu Leleh (Verifikasi Akhir)

Untuk menentukan suhu sebenarnya dari plastik, pasang-pengukur suhu leleh tipe penyisipan pada keluaran cetakan;

Bandingkan nilai ini dengan nilai yang ditunjukkan pada pengontrol suhu untuk hot runner:

Kesalahan=Suhu lelehan sebenarnya dikurangi suhu yang ditampilkan hot runner. Kesalahan panas gesekan akan turun dari +10~30 derajat menjadi +5 derajat ketika penyesuaian posisi berhasil.

Studi Kasus: Setelah modifikasi, kecepatan-pengambilan gambar pendek kembali ke nol dan kesalahan cetakan konektor otomotif tertentu turun dari +22 derajat menjadi +4 derajat , yang menegaskan keberhasilan.

4. Observasi dan Penyimpanan Data yang Berkelanjutan

Buat profil lokasi sensor dan catat setiap sudut, kedalaman, dan jarak penyesuaian;

Pantau variasi tingkat kegagalan dan suhu dalam log proses;

Jangkau manajemen loop tertutup "penyesuaian-verifikasi-konsolidasi"-untuk mencegah masalah terjadi lagi.

Verifikasi tiga kali lipat dari "penyaringan awal inframerah + kalibrasi TUS + pengukuran lelehan" adalah prinsip keselamatan yang menjamin hasil penyesuaian yang konsisten dan dapat diandalkan.