tiga metode produksi warna pelapisan perak vakum
Tinggalkan pesan
tiga metode produksi warna pelapisan perak vakum
Ada berbagai metode produksi warna. Saat ini ada tiga metode produksi warna: Pertama, menambahkan esensi warna ke lapisan tengah UV. Karena sari warna akan bekerja dengan sinar UV, jumlah penambahan umumnya sekitar 5 persen; kedua, gas disuntikkan ke dalam proses pelapisan, sehingga gas bereaksi dengan bahan logam untuk memperoleh warna; ketiga, diproduksi dengan menggabungkan dua hal di atas. Secara umum, semakin gelap, pekat, dan cerah warnanya, daya rekatnya akan semakin buruk.
Penempatan produk vakum berlapis perak bersifat terarah
Penempatan produk pelapis bersifat terarah: pada tungku pelapis vertikal dan horizontal, produk harus ditempatkan pada bidang yang sejajar dengan perkakas tungku pelapis. Karena material logam bergerak lurus atau melengkung mengikuti aliran uap, dan material pelapis umumnya ditempatkan sejajar dengan perkakas.
Ruang ruang pelapis sudah pasti. Semakin besar area datar produk dan semakin dalam permukaan lengkungnya, semakin rendah kapasitas produksinya dan semakin tinggi pula biaya produksinya.
Pertimbangan dan Pilihan Lapisan Perak Vakum
Persyaratan untuk sifat pelapis dapat sangat bervariasi. Dalam kondisi pemesinan di mana suhu ujung tombak tinggi, ketahanan aus termal lapisan menjadi sangat penting. Pelapis modern juga diharapkan memiliki sifat-sifat berikut: kinerja suhu tinggi yang sangat baik, ketahanan oksidasi, kekerasan tinggi (bahkan pada suhu tinggi), dan ketangguhan mikroskopis (plastisitas) melalui desain lapisan berstruktur nano.
Adhesi lapisan yang optimal dan tegangan sisa yang terdistribusi secara wajar merupakan dua faktor penentu efisiensi alat. Pertama, interaksi bahan matriks dengan bahan pelapis perlu diperhatikan. Kedua, afinitas antara bahan pelapis dan bahan yang akan diproses harus sesedikit mungkin. Dengan menggunakan geometri pahat yang tepat dan memoles lapisan, kemungkinan lapisan menempel pada benda kerja dapat dikurangi secara signifikan.
Pelapis berbahan dasar aluminium seperti AlTiN merupakan pelapis perkakas yang umum digunakan dalam industri permesinan. Di bawah pengaruh suhu pemotongan yang tinggi, pelapis berbahan dasar aluminium ini dapat membentuk lapisan aluminium oksida yang tipis dan padat, dan lapisan aluminium oksida dapat terus diperbarui selama pemrosesan dan melindungi lapisan serta bahan substrat di bawahnya dari erosi oksidasi.
Dengan memvariasikan kandungan aluminium dan struktur lapisan, kekerasan dan ketahanan oksidasi lapisan dapat disesuaikan. Misalnya, dengan meningkatkan kandungan aluminium, struktur nano atau paduan mikro (yaitu paduan dengan unsur tingkat rendah) dapat meningkatkan ketahanan oksidasi lapisan.
www.superbheater.com
