Jika Anda ingin memiliki proses pencetakan injeksi yang baik, elemen-elemen ini tidak boleh kurang!

Lima elemen kunci dari proses pencetakan injeksi: 1. Suhu
A. Suhu: untuk pengepres hidrolik, itu adalah energi panas yang dihasilkan oleh gesekan gerakan oli hidrolik karena pengoperasian mesin yang terus menerus. Itu dikendalikan oleh air pendingin. Saat menyalakan mesin, pastikan suhu oli sekitar 45 derajat. Jika temperatur oli terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mempengaruhi transmisi tekanan.
B. Suhu bahan: suhu laras, yang harus diatur sesuai dengan bentuk dan fungsi bahan dan produk. Jika ada dokumen, itu harus diatur sesuai dengan dokumen.
C. Suhu cetakan: Suhu ini juga merupakan parameter penting, dan levelnya berdampak besar pada kinerja produk. Oleh karena itu, fungsi dan struktur produk harus diperhatikan saat setting, dan material serta cycle juga harus diperhatikan.
2. Kecepatan
A. Pengaturan kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan umumnya didasarkan pada prinsip lambat - cepat - lambat. Pengaturan ini terutama mempertimbangkan mesin, cetakan, dan siklus.
B. Pengaturan ejeksi: dapat diatur sesuai dengan struktur produk. Jika strukturnya rumit, lebih baik untuk mengeluarkan beberapa secara perlahan dan kemudian dengan cepat melakukan demould untuk mempersingkat siklus.
C. Tingkat pembakaran: diatur sesuai dengan ukuran dan struktur produk. Jika strukturnya rumit dan dindingnya tipis, bisa cepat. Kalau strukturnya sederhana dan dindingnya tebal, bisa lambat. Itu juga harus diatur dari lambat ke cepat sesuai dengan kinerja material.
3. Tekanan
A. Tekanan injeksi: sesuai dengan ukuran produk dan ketebalan dinding, dari rendah ke tinggi, faktor lain harus dipertimbangkan selama komisioning.
B. Tekanan mempertahankan tekanan: tekanan mempertahankan tekanan terutama untuk memastikan bentuk dan stabilitas produk, dan pengaturannya juga harus diatur sesuai dengan struktur dan bentuk produk.
C. Tekanan perlindungan tekanan rendah: Tekanan ini terutama digunakan untuk melindungi cetakan dan meminimalkan kerusakan cetakan.
D. Gaya penguncian cetakan: mengacu pada gaya yang diperlukan untuk penutupan cetakan dan tekanan tinggi. Beberapa mesin dapat menyesuaikan kekuatan penguncian cetakan, sementara yang lain tidak.
4. Waktu
A. Waktu injeksi lem: pengaturan waktu ini harus lebih lama dari waktu sebenarnya, dan juga dapat berperan sebagai perlindungan injeksi lem. Ketika nilai pengaturan waktu injeksi 0.2 detik lebih besar dari nilai sebenarnya, pengaturan harus mempertimbangkan kerja sama dengan tekanan, kecepatan, dan suhu.
B. Waktu proteksi tegangan rendah: Dalam keadaan manual, atur waktu menjadi 2 detik, lalu tambahkan sekitar 0.02 detik sesuai dengan waktu sebenarnya.
C. Waktu pendinginan: Waktu ini umumnya diatur sesuai dengan ukuran dan ketebalan produk, tetapi waktu leleh lem tidak boleh lebih besar dari waktu pendinginan, sehingga produk dapat dibentuk sepenuhnya.
D. Waktu penahanan tekanan: kali ini adalah waktu untuk mendinginkan gerbang sebelum membiarkan lelehan mengalir kembali di bawah tekanan penahan tekanan untuk memastikan ukuran produk setelah injeksi, yang dapat diatur sesuai dengan ukuran gerbang .
5. Lokasi
A. Posisi pembukaan dan penutupan cetakan dapat diatur sesuai dengan kecepatan pembukaan dan penutupan cetakan. Kuncinya adalah mengatur posisi awal proteksi tekanan rendah, yaitu posisi awal proteksi tekanan rendah harus menjadi titik yang paling mungkin melindungi cetakan tanpa mempengaruhi siklus, dan posisi akhir harus menjadi posisi di mana cetakan depan dan belakang kontak cetakan selama penutupan cetakan lambat.
B. Posisi ejeksi: Posisi ini dapat memenuhi persyaratan demoulding lengkap produk. Pertama, diatur secara bertahap dari kecil ke besar. Perhatikan bahwa posisi mundur harus disetel ke "0" saat memasang cetakan, jika tidak cetakan akan mudah rusak.
C. Posisi leleh: hitung jumlah material sesuai dengan ukuran produk dan ukuran sekrup, lalu atur posisi yang sesuai.
D. Posisi VP harus ditemukan dengan metode Short-Short dari besar ke kecil (yaitu, titik peralihan VP).