Pertimbangan penting untuk desain cetakan perangkat keras! Apakah ada yang belum kamu ketahui?
Tinggalkan pesan
1. Saat mendesain, rencanakan terlebih dahulu pemilihan bahan templat: berdasarkan gambar yang dibuka, tambahkan 40-50mm pada setiap sisi untuk cetakan kecil, dan 60-70mm untuk cetakan sedang dan besar; menentukan jumlah templat dan apakah templat (400*650 ke atas) harus disegmentasi; mempertimbangkan biaya, penggilingan sebaiknya tidak dirancang seperti pemotongan kawat; jika terdapat balok persegi panjang dan area pelubangan yang luas, desainnya harus mempertimbangkan penggunaan tujuan ganda (pelubangan internal dan eksternal); Untuk lubang yang bentuknya tidak beraturan, potongan awal harus 3 mm. Untuk lubang bundar yang lebih besar dari Φ14, posisi pemotongan awal harus diimbangi sebesar 4mm. Untuk lubang kawat yang lebih kecil dari Φ1.8, lubang halus Φ0.3-0.5 harus ditentukan untuk pelepasan. Untuk beban di bawah 25T, gunakan betis cetakan Φ40*50L dengan lubang tengah Φ8,2 dan jarak 24mm antara lubang M8 dan M2. Untuk beban di bawah 110T (inklusif), gunakan betis cetakan Φ50*60L dengan lubang tengah Φ12,2 dan jarak 31mm antara lubang M10 dan M2. Untuk templat yang lebih kecil dari 300x300, dasar cetakan standar BB dapat digunakan; untuk kebutuhan presisi, dapat dipilih tipe BR dengan bola baja. Tambahkan 25mm ke setiap sisi dasar cetakan atas yang secara langsung mengunci betis cetakan, terlepas dari apakah dasar cetakan melampaui bidang atas. Untuk alas cetakan dengan kapasitas 80T atau lebih, desain sekrup pengangkat atau slot braket berbentuk U; tambahkan 50mm ke satu sisi untuk alas cetakan dengan braket penjepit, dan 25mm ke satu sisi untuk alas cetakan tanpa braket penjepit; untuk alas cetakan dengan kapasitas umpan lebih besar dari 300x300mm atau kapasitas umpan tunggal 110T atau lebih, alas cetakan buatan sendiri dengan pilar pemandu eksternal dapat digunakan. Sisi dengan pilar pemandu eksternal harus memiliki permukaan cetakan + dudukan pilar pemandu eksternal + 20mm, dan sisi lainnya harus memiliki tambahan 25-40 mm; bantalannya harus setebal 35-40mm. Jika tidak ada pelat penyangga bawah, bantalan harus diletakkan di dekat tepi; jika ada pelat penyangga bawah, bantalan harus berjarak setidaknya 40-50 mm dari tepi alas cetakan. Rencanakan gambar perakitan dengan hati-hati.
2. Ketebalan dasar cetakan atas: 30/35/40mm; Pelat penjepit atas: 18/20/22mm; Pelat pengupas: 18/20/22mm; Dasar cetakan bawah: 35/40/45mm; Jika terdapat banyak pukulan dan pukulan pembentuk, pelat pendukung harus ditambahkan, dan diperlukan perlakuan panas.
3. Jarak sekrup M8: 80~140mm; Jarak sekrup M10: 120~180mm; sekrup bantalan bawah: M12 dengan jarak antara 180~220mm; penyadapan countersunk harus dirancang untuk kemudahan perakitan dan pembongkaran; pilar pemandu tambahan: Φ12~18 untuk cetakan kecil; Φ20~25 atau lebih besar untuk cetakan sedang dan besar; pilar pemandu tambahan harus dirancang dengan jarak atau ukuran untuk mencegah kesalahan penyisipan; jika ketebalan pelat countersunk dari pilar pemandu bantu kurang dari 20 mm, maka pelat tersebut harus ditenggelamkan pada pelat belakang dan memiliki alur ventilasi; cetakan kecil menggunakan pin 2*Φ8 untuk perakitan, cetakan sedang dan besar menggunakan 4*... Φ10/12 ke atas; jarak antara pin pada blok pembentuk besar harus berada dalam jarak 150mm; lubang proses harus dirancang untuk memudahkan pembongkaran pin dan untuk perbaikan cetakan; alur material harus dirancang di bagian belakang pelat pengupas cetakan progresif, dan kehati-hatian harus diberikan untuk mencegah benda kerja tercampur dengan potongan. Jika semua potongan akan dijatuhkan di bagian akhir, panjang tepi potongan harus lebih dari satu langkah jarak; panjang tiang pemandu luar lengan robot sama dengan jarak antara alas cetakan atas dan bawah saat cetakan ditutup - 20, dan selongsong pemandu harus dimasukkan hingga kedalaman 40~50. Panjang selongsong pemandu harus sedemikian rupa sehingga cetakan bagian bawah lurus. Ketinggian cetakan bawah didasarkan pada pin atas, dan ketinggian posisi tidak dipertimbangkan. Ketinggian pengangkatan adalah<50. 4. When designing irregularly shaped punches or punching aluminum material, if the cutting edge is less than 2.0mm wide, reinforcement is required. If there are multiple punches, foolproof measures are needed. Fixing methods include lugs, pins, or grooved gaskets with screw heads (quick-change method). Spot welding is generally prohibited as it is prone to breakage. For round punches Φ2.5mm and below, use H-punches to process them into A-punches. Stripper plates should have anti-slip screws or screw washers for fixing; if there are multiple stripper plates, use a back plate to press them down. Spot welding is prohibited.
5. Saat mendesain pin stripper, pastikan distribusinya merata. Jarak antara titik seperempat pin stripper dan tepi terlipat harus 2,5-3 mm, dan jarak pin stripper harus sekitar 25 mm. Namun, posisi pin stripper pada cetakan atas dan bawah tidak boleh tumpang tindih.
6. Untuk cetakan blanking bervolume rendah, pertimbangkan untuk menggunakan karet uretan. Untuk cetakan pembengkokan pukulan yang panjang, gunakan pegas hijau. (1) Beban lampu kuning 50%, beban lampu biru muda 40%, beban sedang merah 32%, beban berat hijau 24%, beban berat coklat 20% Pegas Dongfa (300.000 siklus) memiliki masa pakai terlama ketika kompresi maksimum berada dalam 80% dari tabel di atas. Beban ditentukan oleh diameter pegas dan warnanya. Prabeban pegas=0.03-0.05 * panjang bebas pegas, gaya pegas kg=konstan * kompresi m/m (2) Gaya tumbukan P=keliling geser L * kuat geser S * ketebalan material T; kekuatan tarik=kekuatan geser / 0,8; kuat geser S terdapat pada tabel AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60 Gaya pengupasan F=(0.07-0.2) * gaya tumbukan P; ambil 0,07 untuk-bahan ultra tipis dan 0,2 untuk bahan yang lebih tebal dari 3 mm. Jumlah pegas=gaya pengupasan / beban pegas; jika tidak ada cukup ruang, pertimbangkan untuk menggunakan tongkat untuk mengupas. (3) Spesifikasi pegas yang umum digunakan: Φ16, Φ20, Φ22, Φ25, Φ30. Ketapel hijau umumnya digunakan. Jika ada persyaratan khusus, warna lain dapat dipilih sesuai kebutuhan sebenarnya. Misalnya, pegas kawat kuning digunakan ketika pelat pengupas kecil memerlukan kompresi dalam jumlah besar. (4) Distribusi pegas harus terkonsentrasi di sekitar pukulan pembentuk pukulan. Pukulan yang padat harus ditumpuk dan tidak disusun secara diagonal. 1. Posisi pin dalam kotak blanking cetakan majemuk harus dipertimbangkan apakah potongan besar bahan tersebut dibagi menjadi 3~4 bagian untuk pukulan. Gambar yang dimodifikasi harus memperhatikan perubahan spesifikasi pin dan material. Untuk menghemat bahan, saat menggunakan pelubang putar, pertimbangkan bahwa hanya satu sisi dari dua pilar pemandu kecil yang dipasang. 2. Saat melubangi bagian cembung dari cetakan majemuk, cetakan harus diperbaiki. Dapat digunakan sebagai sisipan pada penjepit atas atau dibatasi antara bantalan bawah dan ejektor luar. Gaya ejektor bagian dalam dan ejektor luar harus besar, dan gaya ejektor bagian luar harus lebih tinggi dari templat untuk pengepresan. Untuk pukulan tepi, pukulan cembung besar perlu dipasang di pelat penjepit. Kepala pelubang di dekat cembung harus pendek dan dilubangi setelah material ditarik. 3. Saat mengosongkan cetakan majemuk, lubang anti-posisi terbalik yang simetris dapat dilubangi. Cetakan pembentuk dilengkapi dengan pilar pemandu penutupan cetakan. Struktur ejektor untuk pembentukan batang ayun memerlukan pin ejektor. Blok bagian dalam pada ejektor bagian dalam dipasang atau dikunci ke samping untuk mencegah produk tergores. Misalnya, jika lubang bagian dalam produk adalah Φ4, lubang bagian dalam adalah +0.005, kepala pin bagian dalam adalah Φ3,9, lubang bagian dalam dilubangi menggunakan pelubang tahap pertama, bentuk luarnya diposisikan tepat pada sudut 15 derajat +0.03, bahannya adalah SK3 atau SKD11, HRC58. Saat membentuk roller, cetakan jantan bagian atas ditarik ke dalam sebesar 0,1, posisi pisau lipat cetakan bawah tetap tidak berubah, dan celah pembentuk adalah T +0.1 untuk mencegah produk tergores. Pisau lipat cetakan bawah telah mengetuk blok pengunci atau kunci tetap di kedua ujungnya untuk memasang roller, dengan celah 0,1 untuk memungkinkan roller berputar.
5. Untuk cetakan dorong-datar, jika balok penggerak cetakan bawah dari cetakan pembentuk ayun mempunyai kekuatan yang cukup, maka dapat dilakukan tanpa batas rel geser dan balok samping, sebagai gantinya menggunakan pin lubang berbentuk pinggang-untuk menghemat bahan cetakan. Blok pembentuk ayun atas memiliki sudut pegas 3~ 4 derajat lipatan R bagian dalam, permukaan pembentuk blok bergerak cetakan bawah menyimpang dari ketebalan material setengah-lingkaran; jika material dihancurkan oleh balok bergerak yang lebih rendah, maka material tersebut harus ditarik kembali. Untuk batang bundar aluminium, balok bergerak bawah harus dilengkapi dengan meja putar atau diisi dengan plastik keras untuk dicetak.
6. Untuk tonjolan cembung atas dan bawah yang rumit, kawat timah dari rangka tertutup harus diperhatikan agar kawat mudah dipotong. Baik cetakan atas maupun bawah harus dilengkapi dengan pin atas. Untuk tonjolan cembung tidak beraturan, tekanan baliknya adalah 0,2. Ujung-ujung tonjolan yang tidak beraturan dipotong kawat, dan sisanya digiling dan dibuang. Ketika tonjolan cembung dibuat, rusuk ditambahkan untuk mencegah material tertarik, dan kemudian cetakan majemuk dibuka.
7. Tarik tonjolan besar ke atas. Cetakan bagian bawah menjadi pelat pengupas kecil biasa. Material limbah pada permukaan seberangnya ditahan untuk membuat sisipan mati untuk meratakan. Untuk tonjolan cembung ke bawah, pelubang cembung dipotong dari pelat stripper untuk dijadikan bagian umum sebagai bantalan. Permukaan bawah dilubangi di sekelilingnya. Pukulan tonjolan cembung berbentuk pinggang-berukuran sama atau lebih kecil dari permukaan seberangnya sebesar 0,5T. Mati bawah dilengkapi dengan pin atas mati. Saat ditekan kembali, pelat stripper rata dan tidak terpotong.
8. Untuk pelubangan ke atas, cetakan bawah harus dapat digerakkan, dengan +0.02 material sisa tertahan di sisi yang berlawanan untuk membuat sisipan mati untuk meratakan. Pin ejektor harus ditempatkan di kedua ujungnya, bukan di sisi ujung tombak (termasuk lidah dan tonjolan semi-geser). Untuk tulisan ke bawah, sisipan harus ditempatkan 0,2-0,3 mm di atas tinggi pelat ejektor untuk mencegah ketidaksejajaran.
9. Untuk tonjolan dengan lubang berlubang atau balok yang hampir membentuk, diperlukan sisipan penggilingan untuk mengakomodasinya. Untuk lubang berlubang di dekat tikungan atau gigi di dinding,-atur garis tekanan terlebih dahulu dan potong kerucut trapesium 100 derajat. Selama pembengkokan, garis tekanan harus diratakan lurus. Sisipan dapat dibuat di sudut garis tekanan di sekitar tepinya untuk pelepasan listrik. Untuk lubang berlubang atau lubang yang sangat dekat dengan tepi material, sisipan dapat digunakan sebagai posisi tabung untuk mencegah deformasi lubang. Untuk pemotongan tepi-bahan yang diperas ke arah luar, selain menggunakan stop block, bahan tersebut juga dapat dihilangkan.
10. Untuk ekstraksi benang, pertimbangkan untuk melakukan pra-melubangi. Untuk ekstraksi benang M3 ke bawah, gunakan satu dadu +0.02 dengan pin atas Φ4. Pra-pukulan Φ2,5 untuk #8-32 ulir, pukulan Φ3,75, lubang bawah Φ4,75. Panjang pukulan untuk pukulan ekstraksi ini adalah 3mm. Untuk ekstraksi ke atas, gunakan bushing bergerak Φ10 yang dibuat khusus untuk cetakan bawah. Lubang bagian dalam harus digerinda pada bagian-bagian dengan toleransi yang ditentukan. Gunakan pegas coklat Φ6/8 pada selongsong luar pelubang ekstraksi, dan ketuk dengan sekrup penghenti M10/12.
11. Paku keling telah dilubangi terlebih dahulu hingga Φ6.1 dengan lubang Φ6.1. Paku keling menghadap ke bawah pada cetakan paku keling. Cetakan bawah dipotong dengan lubang Φ6.1 dan memiliki pin atas Φ6 di dalamnya. Lubang salad sudah dilubangi terlebih dahulu di kedua sisinya dengan diameter +0.5. Lubang salad memastikan lubang bagian bawah terlihat. Metode lain untuk membuat lubang salad adalah dengan menekan kerucut terlebih dahulu, dan sudut penampang pukulan ditingkatkan sebesar 0,1 pada salah satu sisi bagian trapesium dari penampang produk. Lubang bagian dalam cetakan bawah adalah diameter lubang bagian bawah pada lubang salad dalam, dan lubang bagian dalam dari lubang salad dangkal adalah diameter lubang bagian bawah d-0,1. Langkah kedua adalah membuat lubang. Lubang salad yang dalam dilubangi dengan d+0.2, dan lubang salad yang dangkal dilubangi dengan d+0.1. Lubang salad yang dalam juga dapat dibagi menjadi tiga langkah. Pertama, buat lubang terlebih dahulu ke lubang paling bawah d-0,5. Langkah kedua sama dengan menekan cone. Langkah ketiga melubangi lubang paling bawah d.
12. Untuk bahan lunak seperti tembaga dan aluminium, atau bahan yang lebih tebal dari 1,5 mm, atau untuk cetakan dengan tonase stempel lebih besar dari 110T, alur gerinda harus dibuat di bagian belakang pelat batas atau pelat pengupas.
13. Untuk material tipis dengan toleransi yang sangat kecil, toleransi pelubangan diatur ke nilai-tengah atas untuk mencegah dimensi potongan pertama melebihi batas atas toleransi selama inspeksi pelanggan;
14. Bahan non-logam SOMA dan cetakan blanking halus memiliki jarak kosong yang sangat kecil, 0 atau jarak bebas negatif, seperti Lumirror t=0.1 geser tunggal +0.002; set cetakan menggunakan set cetakan dua-kolom dengan pelat baja bantalan bola; cetakan bawah untuk pengupasan menggunakan tiang pemandu (selongsong) bebas minyak (lurus), dan cetakan atas untuk pengupasan memotong satu dan memperbaiki tiga; kerataan setiap pelat dikontrol dalam 0,005.
15. Cetakan gambar roughing dan finishing untuk profil aluminium menggunakan struktur cetakan komposit terbalik. Pertama, tinggi tiang penghenti berbeda-beda: langkan seadanya memiliki tinggi -0,1, sedangkan langkan akhir memiliki tinggi gambar +1.
Kedua, celah negatif selama menggambar berbeda: tonjolan seadanya memiliki celah -0,02 (bentuk 3D ejektor bagian dalam atas bertambah 0,5, dan bentuk 3D ejektor jantan bawah bertambah 0,52); tonjolan akhir memiliki celah -0,07 (bentuk 3D ejektor bagian dalam atas adalah ±0, dan bentuk 3D ejektor jantan bagian bawah ditingkatkan sebesar 0,07). Ketiga, ejektor bagian dalam yang kasar memiliki bentuk keseluruhan, sedangkan ejektor bagian dalam finishing memiliki pengupasan sebagian. Baik ejektor bagian dalam maupun ejektor jantan bawah dilengkapi dengan sisipan pengupasan, lubang ventilasi 2-Φ3, dan alur ventilasi digerinda pada pelat penjepit atas dan bawah.
16. Arah pemotongan dan pelipatan awal cetakan yang meledak harus konsisten dengan arah pembentukan. Saat memotong lidah, akar harus dipindahkan ke dalam untuk memastikan potongan yang tepat tanpa meninggalkan bekas pemotongan. Saat pra-melipat ke atas, ekor harus berada setinggi mungkin di atas permukaan cetakan untuk mencegah deformasi dan lekukan. Untuk pra-pelipatan, jika guratan lipatan-berbentuk gunung terlalu besar untuk tabung, sisipan dapat dibuat pada pelat pengupas. Bagian atasnya harus diperlebar, yakni tiga lubang pada pelat stripper berbentuk Φp (kiri, tengah, dan kanan).
17. Untuk produk dengan tepi kasar, talang 0,2~0,3, tinggi blok 0,5, lebih-lanjutan 0,5, dan buat bagian umum-tinggi yang sama untuk pergerakan atau pemasangan pin atas.
18. Bahan kulit hitam harus lebih tebal 0,15 mm dari lembaran sebenarnya; perhatikan celah lenturnya. Untuk pembentukan lembaran tipis, buatlah lubang pada garis tekuk bagian dalam untuk memudahkan perbaikan cetakan.
19. Saat merapikan sisipan pelubang dan blok pembentuk, perhatikan apakah posisi gesper dan arah pembentukannya terbalik. Lubang tembus pada pelat belakang atas harus mengacu pada pelat penjepit atas; jangan sekali-kali menggunakan pelat stripper atas sebagai referensi gambar. Gunakan templat bawah sebagai referensi untuk gambar yang dimodifikasi; perhatikan modifikasi pada stripper atas dan pelat penjepit atas.
1. 1. Untuk cetakan pengumpan ke depan, lakukan terlebih dahulu-lubangi Φ3.04, pandu pukulan Φ3 pada pelat ejektor, sehingga cetakan pembengkok hanya menekuk pelat ejektor sebanyak mungkin. Cetakan bawah mempunyai satu +0.02, dan pelat ejektor atas mempunyai Φ3 pin atas di kedua sisi; pelat ejektor atas memiliki pin atas pada titik pembuangan akhir untuk mencegah lengket.
2. Untuk cetakan pengumpan ke depan dengan struktur kompleks, 1-3 langkah kosong harus dibiarkan untuk memfasilitasi perubahan desain pelanggan. Pembengkokan memerlukan pra-pembengkokan
3. Untuk cetakan pengumpanan ke depan dengan pengumpanan manual, jarak langkah tetap dapat dicapai dengan melubangi pemotong proses terlebih dahulu, dan kemudian mengatur penghentian mengambang pada langkah berikutnya, menggunakan pelat ejektor untuk meratakan pemotong; untuk pemberian makan otomatis, peniti harus dirancang.
4. Untuk pembuatan cetakan berkecepatan tinggi, untuk cetakan dengan jarak bebas bilah kurang dari 0,02 atau produksi bulanan sebesar 50.000 atau total produksi melebihi 1 juta, pukulan yang mudah rusak dan mudah aus harus dirancang dengan struktur perubahan yang cepat, dan jarak bebas pukulan untuk menjepit pelat ejektor harus berupa +0.01 geser yang pas{8}} Untuk pemotongan mati berkecepatan tinggi, sisipan harus dibuat pada saat pemotongan tepi. Sisipan dan blok bergerak pada tepi tajam yang rawan tersumbat harus dirancang sebagai jenis pengunci-sekrup, dan gigi cetakan harus disadap atau lubang ejektor harus ditambahkan ke bantalan cetakan bawah.
6. Untuk pemotongan cetakan berkecepatan tinggi, untuk cetakan dengan ketebalan lembaran kurang dari (inklusif) 0,3 mm atau keluaran bulanan 50.000 unit dan total keluaran melebihi 1 juta unit, busing pemandu bantu harus dirancang untuk pelat pengupas dan cetakan bawah.
7. Untuk pemotongan mati berkecepatan tinggi, untuk pukulan bulat dengan diameter kurang dari 2,0 mm atau pukulan berbentuk tidak beraturan dengan panjang sisi setara kurang dari 1,5 mm, pukulan penguat atau penyangga harus disediakan. Jika perlu, blok pendukung sekunder harus ditambahkan ke pelat stripper.
8. Untuk pemotongan cetakan berkecepatan tinggi, untuk lubang bundar dengan diameter kurang dari 1,2 mm atau lubang berbentuk tidak beraturan dengan panjang sisi setara kurang dari 1,2 mm, sisipan harus dimasukkan ke dalam pelat pengupas. Pelat penghenti harus dirancang dengan lubang penyangga pelubang (lurus tunggal + 0.01~0,015 mm, dengan pelat pengupas dan pelat penghenti saling bertautan pada titik pemosisian).
9. Ukuran dasar cetakan berkecepatan tinggi-harus disesuaikan dengan tabel press stamping, tinggi penutupan cetakan, dan parameter lainnya. Untuk strip dengan ketebalan kurang dari atau sama dengan 0,5 mm dan jarak langkah kurang dari atau sama dengan 10 mm, atau lebar kurang dari atau sama dengan 30 mm, metode pemanduan harus memprioritaskan hal-hal berikut: pelampung pemandu, pelat pemandu tetap, dan pin-bertujuan ganda. Kedalaman pin tujuan ganda harus H=e+H1-(A+t)/2, dengan e adalah tinggi dari bidang bawah ke permukaan atas slot (disetel ke 7), H1 adalah kedalaman alur, dan A adalah tinggi slot.
10. Material-luas yang lepas dari kilatan-makanan maju dan gangguan pada pin tujuan ganda-harus diatasi dengan pemotongan kawat jika bantalan bawah digunakan. Lubang penjepit bawah dapat dipotong-dengan kawat untuk mencegah keluarnya material-di area yang luas. N-tepi lipatan harus di-flash terlebih dahulu, dan pukulan tepi tajam dapat disegmentasi.
11.-Mati pengumpan ke depan harus memastikan pengumpanan lancar. Blok strip harus dilubangi dan dipoles. Apakah bahan strip didaur ulang menggunakan pisau bekas atau gulungan harus diperiksa. Pegas harus ditempatkan di bawah pin yang dapat digerakkan-tiupan udara, dan dudukan cetakan bagian bawah harus memiliki ulir yang disadap.
12. Saat menggunakan cetakan umpan maju-untuk pemotongan dan pembengkokan, pukulan pembentuk tekukan harus memiliki ujung tajam yang miring, dan cetakan bawah harus memiliki pemotong berbentuk baji-untuk mencegah strip tertarik ke atas dan terjepit. Jika membungkuk ke atas, struktur komposit terbalik dapat digunakan, dengan blok bergerak sisipan bawah.
13. Untuk cetakan-umpan maju dengan penggeser-yang mengunci sendiri, pastikan ruang kosong yang cukup untuk pemasangan penggeser. Pelat belakang atas harus cukup tebal, dan sekrup pengunci harus digunakan karena memerlukan pin pegas-.
Harga dadu satu pukulan (HK) =
Harga dadu progresif (HK) =
Harga dadu pegas SUS =
A3=8, D2=40, SKD11=60, Cr12=18, 45#=10 6. Penggilingan, 13.
Bingkai cetakan=dasar cetakan * 2
Bor lubang pemandu eksternal 1 seharga 30 yuan; ketuk benang pengangkat 1 seharga 20 yuan; panjang pemandu eksternal 200mm, selongsong pemandu dalam jarak 80mm, tambahkan 2 yuan untuk setiap peningkatan tinggi 1mm.
Mati otomatis untuk memberi makan dan membungkuk:
1. Pin ejektor harus dipasang pada cetakan blanking untuk memastikan produk jatuh dengan mulus ke bawah atau tidak menempel pada cetakan dan terbawa.
2. Lubang blanking harus lurus untuk mencegah produk miring dan mempengaruhi pengumpanan.
3. Pelat penahan bawah harus terbuat dari baja keras untuk mencegah keausan.
4. Ujung pengumpanan harus dibuat berbentuk U-agar memudahkan pengumpanan.
5. Untuk pembengkokan pertama pada cetakan, pelat pengupas tidak boleh dilepas dari langkah pembengkokan untuk memudahkan pengumpanan, dan permukaan cetakan pembengkokan yang berhenti harus lebih rendah dari permukaan cetakan pelubang lainnya. 6. Cetakan harus memiliki ketebalan yang cukup untuk memungkinkan pengumpan melewati alur, atau untuk memungkinkan sisipan pembengkok melewatinya.
7. Baik sisipan maupun jantannya harus terbuat dari baja tuang.
8. Untuk pembengkokan pada cetakan sekunder, dimana jantan pembengkok dipasang pada cetakan bawah, pelat pemasangan tipe lubang-kecil harus digunakan untuk memudahkan penggantian jantan pembengkok.
9. Pelat pengupas umumnya dipasang pada cetakan bawah untuk memberi makan; jantan lentur dari cetakan sekunder harus dipasang secara terpisah dan dipasang pada bantalan atas untuk pembongkaran dan perbaikan langsung.
