Perbaikan pola cetakan injeksi

Pola perak (bunga material): Berbagai benang perak dihasilkan oleh volatil yang dipancarkan dari ujung depan material yang mengalir. Misalnya, kawat perak terdegradasi mengacu pada degradasi parsial termoplastik setelah dipanaskan, serta pembentukan gelembung kecil yang didistribusikan pada permukaan plastik selama dekomposisi gas. Jejak yang ditinggalkan oleh gelembung-gelembung kecil ini di permukaan plastik umumnya tersusun dalam bentuk "V", dengan ujung huruf "V" menghadap ke arah tengah gerbang.
Misalnya, alasan utama pembentukan kawat perak uap air adalah karena kadar air dalam bahan mentah terlalu tinggi, dan gelembung yang dihasilkan saat uap air menguap menyebabkan pembentukan kawat perak pada permukaan bagian plastik, terutama resin penyerap tinggi seperti poliamida dan poliakrilat. Jika gas yang dihasilkan oleh penguapan uap air dalam bahan cair tidak dapat sepenuhnya dibuang, kawat perak uap air akan terbentuk di permukaan bagian plastik.
Selama proses pencetakan, plastik sering terganggu oleh gas, sehingga timbul garis-garis perak atau gelembung kecil pada permukaan produk atau pembentukan gelembung di dalam dinding produk yang tebal. Sumber utama dari gas-gas ini adalah adanya uap air atau zat yang mudah menguap di dalam bahan mentah, atau pelumas yang berlebihan. Mungkin juga karena suhu material yang tinggi, degradasi plastik karena pemanasan yang berkepanjangan, atau pembuangan yang buruk, yang menghasilkan gas yang terdegradasi.
1, Dalam hal peralatan:
Lubang nosel terlalu kecil, bahan mengeluarkan air liur atau menggambar di nosel, dan ada penghalang di laras atau nosel. Ketika aliran material berkecepatan tinggi melewatinya, panas gesekan dihasilkan, menyebabkan material terurai.
2, Cetakan:
(1) Karena cacat desain seperti posisi gerbang yang buruk, gerbang yang terlalu kecil, tata letak gerbang yang asimetris untuk komponen multi gerbang, saluran aliran yang kecil, dan sistem pendinginan cetakan yang tidak wajar menyebabkan perbedaan suhu yang signifikan, aliran bahan cair di rongga cetakan terputus-putus , memblokir saluran udara.
(2) Permukaan perpisahan cetakan tidak memiliki saluran pembuangan yang diperlukan, atau saluran pembuangan tidak mencukupi, tersumbat, atau posisinya buruk, dan tidak ada celah pemesinan seperti sisipan atau bidal untuk pembuangan, sehingga udara di dalam rongga cetakan tidak dapat untuk pergi pada saat yang sama dengan plastik masuk.
(3) Kekasaran permukaan cetakan buruk, dan ketahanan geseknya tinggi, menyebabkan panas berlebih lokal dan menyebabkan plastik yang melewatinya terurai.
3, Dalam hal teknologi:
(1) Suhu material terlalu tinggi, menyebabkan dekomposisi. Jika suhu laras terlalu tinggi atau pemanasan tidak seimbang, suhu laras harus dikurangi secara bertahap.
Suhu bagian pengumpanan terlalu tinggi, menyebabkan sebagian plastik meleleh sebelum waktunya dan mengisi alur sekrup, sehingga udara tidak dapat keluar dari port pengumpanan.
(2) Kecepatan injeksi terlalu cepat, menyebabkan plastik cair terurai di bawah aksi geser besar, menghasilkan gas dekomposisi; Kecepatan injeksi terlalu lambat untuk mengisi rongga cetakan tepat waktu, sehingga kerapatan permukaan dan garis perak tidak mencukupi pada produk. Menggunakan injeksi multi-tahap untuk mengurangi goresan perak: injeksi kecepatan sedang untuk mengisi pelari → pengisian gerbang kecepatan lambat → injeksi cepat → pengisian cetakan kecepatan lambat tekanan rendah, sehingga gas dalam cetakan dapat segera dihilangkan di setiap bagian.
(3) Kuantitas bahan yang tidak mencukupi, bantalan penyangga pengumpanan yang berlebihan, suhu bahan yang rendah atau suhu cetakan semuanya dapat mempengaruhi aliran bahan cair dan membentuk tekanan, menghasilkan gelembung.
(4) Saat sekrup sudah dicetak sebelumnya, tekanan balik terlalu rendah dan kecepatan putaran terlalu tinggi, yang menyebabkan sekrup ditarik terlalu cepat, sehingga memudahkan udara didorong ke arah ujung depan laras bersama dengan bahan. Plastisisasi bahan cair yang buruk. Jika bahan cair tidak cukup panas di dalam tong bahan, dan plastisisasinya buruk, partikel yang tidak sepenuhnya meleleh akan membentuk garis-garis saat terkena permukaan bagian plastik. Bintik hitam berbentuk mika jenis ini memiliki luas yang mendekati ukuran butiran bahan.
Mengamati di bawah cahaya yang dipancarkan, dapat dilihat bahwa transparansi pada titik-titik tersebut buruk, dan kadang-kadang partikel bahan baku yang menonjol dan tidak lengkap dapat dibedakan dengan jelas. Menurut penyebab titik gelap, saat memecahkan masalah ini, suhu laras material perlu ditingkatkan dengan tepat dan memperpanjang siklus pembentukan, dan coba gunakan port injeksi bahan pemanas internal atau tingkatkan rongga material dingin dan perpanjang saluran aliran sebanyak mungkin. Jika memungkinkan, mesin cetak injeksi dengan panjang dan diameter laras material yang lebih besar juga dapat digunakan untuk meningkatkan plastisisasi material cair.
4, Dalam hal bahan baku:
(1) Mencampur berbagai jenis plastik atau bubuk dalam jumlah besar ke dalam bahan mentah dapat dengan mudah memasukkan udara selama peleburan, dan terkadang garis perak dapat muncul. Ketika bahan mentah terkontaminasi atau mengandung keripik berbahaya, bahan tersebut rentan terhadap dekomposisi termal.
(2) Struktur partikel bahan daur ulang longgar, dan ada sejumlah besar udara yang tersimpan di mikropori; Frekuensi regenerasi bahan daur ulang terlalu tinggi atau proporsinya dengan bahan baru terlalu tinggi (umumnya kurang dari 20 persen)
(3) Bahan baku mengandung pelarut yang mudah menguap atau aditif cair dalam bahan baku, seperti minyak pencelupan bantuan putih, minyak silikon pelumas, plasticizer dibutyl ester, stabilizer, agen antistatik, dll., Terlalu banyak atau dicampur tidak merata, dan masuk rongga dalam keadaan terakumulasi untuk membentuk kegilaan.
(4) Plastik tidak dikeringkan atau menyerap kelembapan dari atmosfer. Bahan mentah harus benar-benar dikeringkan dan hopper pengering harus digunakan.
(5) Beberapa merek plastik tidak dapat menahan suhu yang lebih tinggi atau waktu pemanasan yang lebih lama. Terutama ketika mengandung sejumlah kecil air, reaksi perengkahan katalitik dapat terjadi. Untuk jenis plastik ini, perlu dipertimbangkan untuk menambahkan pelumas eksternal seperti asam stearat dan garamnya (hingga 50g per 10kg bahan) untuk meminimalkan suhu pemrosesannya.
5, Dalam hal desain produk:
Ketebalan dinding terlalu tebal, dan kecepatan pendinginan di dalam meteran berbeda. Selama pembuatan cetakan, ukuran saluran aliran utama, saluran pembagi, dan gerbang harus ditingkatkan dengan tepat.