Warna pelapisan kromium yang salah pada tabung pemanas listrik

Warna pelapisan kromium yang salah pada tabung pemanas listrik

(1) Cl - atau SO4 hadir dalam larutan pelapisan; Ion pengotor yang berbahaya dapat dengan mudah membuat warna lapisan menjadi pucat atau abu-abu. Setelah analisis dan konfirmasi kualitatif, endapan AgNO3 atau BaCO3 (Ba (OH) 2) dapat ditambahkan untuk menghilangkan Cl - atau SO4, menghilangkan efek berbahaya. Lapisan kromium hitam memiliki warna terang dan sedikit kehitaman, yang mungkin juga NaNO3. Konten yang tidak mencukupi dapat ditentukan melalui analisis kuantitatif dan dilengkapi dengan penyesuaian. Mungkin juga karena waktu pelapisan yang singkat.

(2) Lapisan menjadi merah, terutama karena H3BO3. Jika kandungannya terlalu tinggi, dapat dikurangi melalui perlakuan elektrolitik untuk memastikan kualitas lapisan.

(3) Munculnya garis-garis coklat pada permukaan lapisan sering kali disebabkan oleh kotoran berbahaya seperti Cu2 plus melebihi kandungan yang diperbolehkan, yang dapat dihilangkan dengan elektrolisis arus rendah.

Perawatan pelapisan kromium

Pra pemrosesan

Secara umum, pelapisan kromium hitam pada bagian baja sebagian besar dilakukan dengan pelapisan tembaga atau nikel sebagai lapisan bawah, sedangkan produk kelas atas sering menggunakan tembaga, kromium putih susu nikel, dan pelapis komposit kromium hitam sebagai pelapis pelindung dan dekoratif. Bagian paduan tembaga dapat langsung dilapisi dengan kromium hitam setelah pra-perawatan seperti penghilang lemak dan pencucian asam, sedangkan produk kelas atas menggunakan pelapisan nikel sebagai lapisan bawah, diikuti dengan pelapisan kromium hitam, untuk efek perlindungan dan dekoratif yang lebih baik.

Pengolahan pasca

Setelah membersihkan dan mengeringkan bagian produk kromium hitam yang dilapisi, jika disegel dengan minyak imersi, efek perlindungan dan dekoratif akan lebih ditingkatkan. Pelapis transparan organik juga dapat disemprotkan pada permukaannya, sangat meningkatkan efek perlindungan dan dekoratif.

(1) Kepadatan arus anoda yang tidak tepat mempengaruhi adhesi lapisan. Kepadatan arus yang berlebihan dapat dengan mudah menyebabkan lapisan kromium hitam rontok, sehingga perlu untuk mengontrol kerapatan arus katoda dalam rentang proses yang ditentukan.

(2) SiF6 dalam larutan pelapisan; Jika kandungannya terlalu tinggi, juga akan membuat lapisan kromium hitam mudah rontok, yang dapat dikurangi dan dipertahankan dalam kisaran proses yang ditentukan melalui perlakuan elektrolitik.

Ketahanan aus lapisan yang buruk

(1) Menurut perbandingan praktek produksi di pabrik tertentu, kandungan komponen utama yang tidak tepat berdampak pada ketahanan aus lapisan kromium hitam. Jika kandungan CrO3 dalam larutan pelapisan kurang dari 250g/L, ketahanan aus pelapisan buruk, sedangkan H3BO3. Bila kandungannya di bawah 20g/L, kristalisasi lapisan menjadi kasar, dan kekerasan serta ketahanan aus akan berkurang.

(2) Selama proses pelapisan listrik, kontrol rasio area katoda dan anoda yang tidak tepat, serta ketidakseimbangan rasio, juga dapat mengurangi ketahanan aus lapisan. Umumnya, rasio luas katoda dan anoda dalam kisaran 1:5 sampai 1:1O lebih menguntungkan.

www.superbheater.com