Pelari dingin injeksi

Pelari dingin dalam cetakan injeksi adalah saluran yang dirancang untuk memandu plastik cair dari nozzle mesin injeksi ke rongga cetakan. Berikut ini adalah deskripsi terperinci tentang desainnya:

Definisi
Selama proses cetakan injeksi, pelari dingin adalah saluran yang memandu plastik cair dari nozzle mesin injeksi ke dalam rongga cetakan. Tidak seperti sistem pelari panas, setelah setiap injeksi, plastik di runner dingin mendingin dan menguatkan, membentuk "siput dingin." Siput dingin ini didorong atau ditarik keluar ketika cetakan dibuka, biasanya memisahkannya dari produk yang dicetak dan menjadi limbah.

Fitur
Struktur Sederhana: Cetakan runner dingin memiliki struktur yang relatif sederhana, tidak memiliki elemen pemanasan yang kompleks dan sistem kontrol suhu, menghasilkan desain desain dan produksi yang lebih rendah.
Pemeliharaan Mudah: Karena Pemanasan dan Kontrol Suhu tidak diperlukan, cetakan pelari dingin relatif mudah dipelihara dan layanan, membuatnya cocok untuk perusahaan cetakan injeksi kecil.
Limbah Bahan: Limbah siput dingin dihasilkan dengan setiap siklus cetakan, yang dapat menjadi masalah yang signifikan untuk produksi skala - besar.
Siklus cetakan yang lebih lama: Karena plastik di pelari perlu dingin dan mengeras, siklus cetakan relatif panjang, menghasilkan efisiensi produksi yang lebih rendah. Skenario Aplikasi
Small - produksi batch: Untuk batch produksi kecil dan berbagai macam produk, cetakan pelari dingin adalah pilihan yang ekonomis dan praktis karena biaya dan fleksibilitasnya yang rendah.
Perubahan cetakan yang sering: Di lingkungan produksi di mana perubahan cetakan yang sering diperlukan, pemasangan yang mudah dan penghapusan cetakan runner dingin dapat secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi.
Tidak sensitif terhadap limbah material: Untuk produk bernilai - yang lebih rendah atau di mana biaya material relatif rendah, limbah material kurang menjadi perhatian dengan cetakan pelari dingin.
Desain Poin Kunci
Desain dimensi pelari: Dimensi pelari harus dirancang berdasarkan faktor -faktor seperti kemampuan mengalir plastik, tekanan injeksi, dan siklus cetakan untuk memastikan pengisian plastik halus rongga cetakan sambil meminimalkan generasi siput dingin.
Desain Sumur Slug Dingin: Sumur Cold Runner adalah bagian dari sistem pelari dingin yang mengumpulkan siput dingin. Desainnya harus memfasilitasi pelepasan dan pemindahan mereka untuk mencegah mereka mempengaruhi produk yang dicetak.
Desain Sistem Pendingin: Meskipun pelari dingin tidak memerlukan pemanasan, desain sistem pendingin suara masih penting untuk meningkatkan efisiensi cetakan dan memastikan kualitas produk. Sistem pendingin harus dapat mendinginkan cetakan secara merata dan cepat untuk mempersingkat siklus cetakan. Perbandingan dengan pelari panas

Barang perbandingan Runner Cold Runner Hot Runner
Kompleks kompleksitas struktural kompleks sederhana
Biaya manufaktur tinggi tinggi
Kesulitan perawatan mudah sulit
Pemanfaatan material rendah (dengan limbah bahan dingin) tinggi (tanpa limbah bahan dingin)
Siklus cetakan panjang pendek
Skenario yang berlaku kecil - produksi batch, perubahan cetakan yang sering, sensitivitas rendah terhadap limbah material besar - produksi batch, tinggi - produk permintaan, dan penekanan pada pemanfaatan material